[发明专利]电池的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具备在活性物质层上一体地形成有隔板层的电极板的电池的制造方法。

背景技术

一直以来，已知使用在活性物质层(正极活性物质层或负极活性物质层)上一体地形成有隔板层的电极板(正极板或负极板)的电池。隔板层由例如树脂粒子、和介于该树脂粒子彼此间而使它们粘结的粘结剂等构成。该隔板层，通过在活性物质层上涂布分散有树脂粒子和粘结剂等的分散液形成未干燥隔板层，并将该未干燥隔板层加热干燥而形成。在该隔板中，粘结剂也覆盖构成活性物质层的活性物质粒子(正极活性物质粒子或负极活性物质粒子)的表面。再者，作为具备在活性物质层上一体地形成有隔板层的电极板的电池的以往技术，可举出专利文献1。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2000-149906号公报

发明内容

但是，粘结剂大多不具有离子传导性(例如在锂离子二次电池中为锂离子的离子传导性)，因此活性物质粒子之中由粘结剂被覆的部分，难以发生电池反应。因此，活性物质粒子的反应面积变小，电池内阻变大。另一方面，为避免该问题，可以考虑去掉隔板层中所含的粘结剂、或减少其含量。但是，如果这样，则由于树脂粒子彼此的粘结力变弱，因此在电池的制造时、使用时，构成隔板层的树脂粒子容易脱落。

本发明是鉴于该现状而完成的，提供使树脂粒子彼此的粘结牢固、并且去掉或减少粘结剂从而减小电池内阻的电池的制造方法。

用于解决上述课题的本发明的一方式是一种电池的制造方法，所述电池具备电极板，所述电极板具有：活性物质层，其包含活性物质粒子；和隔板层，其一体地形成于上述活性物质层上，包含热塑性的树脂粒子，该制造方法具备：涂布工序，该工序在上述活性物质层上涂布分散有上述树脂粒子的分散液，形成未干燥隔板层；和加热干燥工序，该工序将上述未干燥隔板层加热干燥，形成上述隔板层，上述加热干燥工序是在未熔化到上述树脂粒子的中心部但表面部熔化的表面熔化温度范围内的温度将上述未干燥隔板层加热干燥的工序。

根据该电池的制造方法，能够制造使树脂粒子彼此的粘结牢固、并且去掉或减少粘结剂从而减小电池内阻的电池。

进而，在上述的电池的制造方法中，优选：上述树脂粒子具有下述热特性：在差示扫描量热测定中，除了在上述树脂粒子整体熔化时显示的整体熔化热的峰以外，还在比其低的温度区域显现表面熔化热的峰，所述表面熔化热的峰是在未熔化到上述树脂粒子的上述中心部但上述表面部熔化时显示的峰，上述表面熔化温度范围是上述表面熔化热的峰温度±10.0℃的范围。

进而，在上述的电池的制造方法中，优选：在上述加热干燥工序中将上述未干燥隔板层加热干燥的上述温度，是上述峰温度±7.0℃的范围内的温度。

进而，在上述的任一项所述的电池的制造方法中，优选：上述分散液是不含有介于上述树脂粒子彼此之间而使上述树脂粒子彼此粘结的粘结剂的无粘结剂分散液。

进而，在上述的任一项所述的电池的制造方法中，优选：上述树脂粒子是聚乙烯粒子。

进而，在上述的任一项所述的电池的制造方法中，优选：上述树脂粒子的平均粒径为1.0～5.0μm。

附图说明

图1是实施方式涉及的锂离子二次电池的立体图。

图2是实施方式涉及的锂离子二次电池的纵截面图。

图3是实施方式涉及的表示将正极板与负极板相互重叠的状态的电极体的展开图。

图4是实施方式涉及的负极板的立体图。

图5是实施方式涉及的隔板层的放大截面照片。

图6是实施方式涉及的将图5的照片图面化了的隔板层的局部放大截面图。

图7是实施方式涉及的树脂粒子的DSC曲线。

图8是表示实施方式涉及的负极板的制造过程的说明图。

图9是表示实施方式涉及的在负极活性物质层上形成隔板层的情况的说明图。

图10是比较例4涉及的隔板层的放大截面照片。

图11是比较例4涉及的将图10的照片图面化了的隔板层的局部放大截面图。

具体实施方式