[发明专利]换热器、换热器的制造方法以及空调机

说明书

技术领域

本发明涉及换热器及其制造方法、以及使用了换热器的空调机。

背景技术

在以往的换热器中，提出了以下方案：在板状翅片-扁平传热管的钎焊时，由于扁平传热管2的短轴长度小的部分在重力方向上处于下方，所以钎料4被固定且钎料4充分地分布，成为换热能力高的换热器(例如参照专利文献1)。

另外，在换热器用翅片中，提出了以下方案：在翅片套环(collar)的前端部的至少一部分上，形成向与传热管接触的一侧的相反侧折弯成形而成的再展开部(reflare portions)，再展开部的上表面与翅片基底面形成的高度设为与被层叠的翅片的间距相等的高度(例如参照专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-241057号公报(第[0020]段、图8)

专利文献2：日本特开2011-64403号公报(第[0011]段)

发明内容

发明所要解决的课题

在将多根扁平管插入多片层叠的板状翅片而成的翅片管型换热器中，在对板状翅片与扁平管进行钎焊时，在使用棒状钎料的情况下，难以固定钎料。

在专利文献1的技术中，使板状翅片的切口的长度长于扁平管的长度，并在与扁平管的端部相比向端缘部侧突出的突出部分之间，配置有棒状钎料。

然而，板状翅片中的与扁平管的端部相比向端缘部侧突出的突出部分，由于未与扁平管进行钎焊，因此存在强度弱且翅片容易倒伏这样的课题。特别是，在设置多列扁平管和翅片的情况下，存在如下课题：因弯曲加工等，相邻的翅片接触，使得翅片容易变形。当产生如上所述的翅片的倒伏(变形)时，存在如下课题：空气的通风阻力增大而风量下降，导致换热性能降低。

在专利文献2的技术中，在翅片套环的前端部形成再展开部，该再展开部与翅片相邻的翅片抵接，从而限定了被层叠的翅片的间距。

然而，在板状翅片的切口上形成与扁平管形状匹配的扁平形状的翅片套环，并进一步在翅片套环的前端形成再展开部这种情况存在加工困难的课题。特别是，在扁平管的短轴的宽度为短的细径的情况等切口的宽度与翅片的间距相比较短的情况下，存在翅片套环变短而加工困难这样的课题。

本发明为解决上述课题而做出，本发明得到一种当在板状翅片与扁平管的钎焊时使用棒状钎料的情况下，能够容易地固定钎料的换热器及其制造方法、以及使用了换热器的空调机。

另外，得到一种能够提高板状翅片的强度的换热器及其制造方法、以及使用了换热器的空调机。

另外，得到一种能够以规定的间隔层叠板状翅片而不在翅片套环的前端部设置再展开部的换热器及其制造方法、以及使用了换热器的空调机。

用于解决课题的方案

本发明的换热器的特征在于，具有：多个板状翅片，所述板状翅片形成有多个在端缘部开口的切口，按规定的间隔配置所述板状翅片，流体在所述板状翅片之间流动；以及多个扁平管，所述扁平管被插入到所述板状翅片的所述切口中，与所述流体进行热交换的介质在所述扁平管中流动，所述板状翅片的所述切口的长度形成为大于所述扁平管的长轴的长度，所述板状翅片在与所述扁平管的端部相比向所述端缘部侧突出的突出部上，具有折弯该板状翅片的一部分而在该板状翅片的层叠方向上竖立设置并与相邻的所述板状翅片抵接的折弯部，所述折弯部在层叠方向上的长度为所述板状翅片的层叠间隔的长度。

发明效果

本发明中，由于在板状翅片的与扁平管的端部相比向端缘部侧突出的突出部上，设置有与相邻的板状翅片抵接的折弯部，所以能够提高板状翅片的突出部的强度。另外，能够以规定的间隔层叠板状翅片而不在翅片套环的前端部设置再展开部。

附图说明

图1是本发明实施方式1的换热器的结构图。

图2是示出了图1的A-A剖面的图。

图3是示出了图1的B-B剖面的图。

图4是表示本发明实施方式1的翻边的放大图。

图5是表示本发明实施方式1的折弯部的其他形状的图。

图6是说明本发明实施方式1的换热器的制造工序的图。

图7是说明本发明实施方式1的换热器的制造工序的图。

图8是说明本发明实施方式1的换热器的制造工序的图。

图9是本发明实施方式2的换热器的结构图。

图10是示出了图9的A-A剖面的图。

图11是说明本发明实施方式3的换热器的配置的图。

图12是示出了图11的C-C剖面的图。