[发明专利]有机发光元件、有机EL显示面板、有机EL显示装置、和涂敷型器件、以及它们的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机发光元件、有机EL显示面板、有机EL显示装置、和涂敷型器件、以及它们的制造方法。

背景技术

近年来，作为有机发光元件的一种的有机电致发光(EL)元件的研究、开发不断进展。有机EL元件是利用了有机材料的电致发光现象的发光元件，具有在阳极与阴极之间插入作为有机层的发光层的结构。

有机EL显示面板二维配置有多个像素(pixel)，各像素由多个子像素构成。有机EL显示器中的相邻子像素间通过由绝缘材料构成的堤进行区划，通过该堤来规定各子像素中的发光层的形状。

另外，在阳极与发光层之间，例如，根据需要插入空穴注入层、空穴输送层或空穴注入兼输送层，在阴极与发光层之间，根据需要插入电子注入层、电子输送层或电子注入兼输送层。以下，将空穴注入层、空穴输送层、空穴注入兼输送层、电子注入层、电子输送层、以及电子注入兼输送层统称为“电荷注入输送层”。此外，由于发光层和电荷注入输送层各自发挥发光、电荷的注入和输送这些固有的功能，因此将这些层统称为“功能层”。

在有机EL显示面板的制造中，包含了在基板上形成功能层的工序。在形成该功能层的工序中，也采用利用真空工艺使低分子材料成膜的方法，但有时也采用湿式法。在采用了湿式法的功能层的形成中，通过将在溶剂中溶解有用于形成功能层的材料的墨(涂敷液)，采用喷墨法等填充到形成于堤间的凹部内，并使被填充的墨干燥而形成。采用喷墨法，即使在大型的面板上也能够比较容易地形成功能层。

然而，由于有机EL元件的发光特性受到功能层的膜厚影响，因此在采用湿式法形成功能层时，要求向各凹部内填充一定量的墨，以及在各凹部内消除功能层的厚度偏差，确保功能层的高平坦性。

在现有技术中，在将被填充的墨干燥时，为了使其沸点高的溶剂蒸发，将凹部内填充有墨的基板在干燥器内进行减压干燥。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2006-223954号公报

专利文献2：日本特开2008-218253号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，对于以有机EL元件为首的元件的功能层，为了提高其特性，要求膜厚的更进一步的均匀化(高平坦性的确保)。

本发明是谋求解决上述那样的问题而完成的，通过对于采用湿式法而形成的功能层，确保高的层厚的均匀性，从而提供具有优异的特性的有机发光元件、有机EL显示面板、有机EL显示装置、和涂敷型器件、以及它们的制造方法。

用于解决问题的手段

因此，本发明的一个方式的有机发光元件，具有：基板；发光部，其形成于基板的上方；以及堤，其在沿基板的主面的方向上对发光部的结构中所包含的有机层进行区划，由堤区划的有机层在俯视下具有第1方向的长度比与所述第1方向正交的第2方向的长度长的面形状，有机层的表面在第2方向上具有向层厚度方向的上方(向上)凸出的形状，并且在第1方向上具有向层厚度方向的下方(向下)凸出的形状。

发明的效果

在本发明的一个方式的有机发光元件中，由于有机层的表面在第2方向上具有向层厚度方向的上方(向上)凸出的形状，并且在第1方向上具有向层厚度方向的下方(向下)凸出的形状，因此有机层的表面为宽阔的区域并且平坦。由此，在本发明的一个方式的有机发光元件中，对于有机层，能够确保高的层厚的均匀性。

因此，在本发明的一个方式的有机发光元件中，具有优异的特性。

附图说明

图1是示意表示实施的方式的有机EL显示装置1的结构的框图。

图2是示意表示有机EL显示装置1具备的有机EL显示面板10的一部分的俯视图。

图3是示意表示有机EL显示面板10的一部分剖面的剖视图。

图4(a)是示意表示有机EL显示面板10中的一个子像素的在长轴方向的剖面的一部分的剖视图，图(b)是示意表示在短轴方向的剖面的一部分的剖视图。

图5是示意表示有机EL显示面板10中的在一个子像素上的发光层的平坦区域的俯视图。

图6是说明有机EL显示面板10的制造方法的工序图。

图7是表示用于制造有机EL显示面板10的干燥装置500的整体结构的示意图。

图8是表示减压容器内的压力分布的一例的图。

图9(a)是示意表示向凹部内填充墨刚结束后的状态的剖视图，图(b)是示意表示干燥后的发光层106的形状的剖视图。