[发明专利]磁头驱动臂及其制造方法以及表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及驱动硬盘驱动器磁头的磁头驱动臂及其制造方法以及表面处理方法。

背景技术

硬盘驱动器是计算机的信息记录装置之一，例如如图6所示，具备磁盘101和磁头102。磁头102设于驱动器103的顶端，通过驱动器103的转动动作向磁盘101上的规定位置移动，对驱动器103进行信息的写入或读出。

通常，具备磁头102的驱动器103由臂部2、线圈部3和支承部4构成，其臂部2由顶端设置了磁头102的滑杆9，和经由连结部8和滑杆9相连接的磁头驱动臂1构成。线圈部3由驱动线圈6和夹持驱动线圈6的驱动线圈夹持框5构成，所述驱动线圈6和永磁体7，7一起构成线圈马达。支承部4作为支撑臂部2和线圈部3的转动轴起作用。这种驱动器103通过线圈部3的转动来高速驱动臂部2进行动作，以使设于滑杆9顶端的磁头102移动到磁盘101上规定位置。

磁头驱动臂1的强度及弹性系数要求可耐受高速驱动，还要求轻量化。因此，作为结构材料优选使用铝合金。铝合金制的磁头驱动臂1，例如如图1所示，由安装滑杆9侧的转动部10和夹持驱动线圈6侧的驱动线圈夹持框5构成。通常这种磁头驱动臂1通过压制或切削等来加工，但加工后的磁头驱动臂1的表面，存在加工产生的毛刺或伤痕。毛刺在磁头驱动臂1作为驱动器103的一部分被装入硬盘驱动器后，有可能成为细小的金属片等而剥落在磁盘101上，剥落的金属片等可能阻碍被记录在磁盘101上的信息的读出或写入。伤痕有时对磁头驱动臂1的尺寸精度带来影响。因此，磁头驱动臂1的表面的毛刺或伤痕，通常通过电解抛光或化学抛光等去除。

作为磁头驱动臂1结构材料的铝合金，通常含有硅氧化物粒子等氧化物粒子。这种氧化物粒子具有通过电解抛光或化学抛光也难以溶解的性质。因此，对铝合金制的磁头驱动臂1进行电解抛光或化学抛光时，铝合金本身溶解，但是氧化物粒子不溶解而容易残留在磁头驱动臂1的表面。磁头驱动臂1的表面残留的氧化物粒子，有时会从驱动硬盘驱动器内的磁头驱动臂1的表面脱落，脱落的氧化物粒子有可能落在磁盘101上，阻碍记录在磁盘101上信息的读出或写入。

专利文献1中提出了一种磁头驱动臂及其表面处理方法。该技术是对铝合金制磁头驱动臂的表面，在温度调整至80℃～110℃的含有磷酸及硝酸的混合水溶液中进行化学抛光后，在含有氟化物离子的酸性水溶液中浸渍处理5秒钟～300秒钟来进行磁头驱动臂的表面处理。根据该技术，在铝合金制的磁头驱动臂的表面进行成型加工时不生成的毛刺、伤痕及凹凸，且没有氧化物粒子的脱落，能够获得提高了表面的清洁度的磁头驱动臂。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2006－342413号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1中提出的技术以去除磁头驱动臂的表面产生的毛刺、伤痕或凹凸等为要解决的问题，具体而言，目的在于获得具有平均表面粗糙度为0.5μm以下的平滑表面的磁头驱动臂。而且，作为实现其目的的方法，是将进行了化学抛光的磁头驱动臂在含有氟化物离子的酸性水溶液中进行浸渍处理，使铝合金的母相和氧化物粒子同时溶解，由此将氧化物粒子去除。

但是，就该技术而言，因为在将氧化物粒子溶解去除的同时，铝合金的母相也溶解，所以整体的尺寸就会发生变化，并且埋在铝合金的母相中的氧化物粒子又会出现在表面。因此，该技术中的难点在于使磁头驱动臂表面存在的氧化物粒子进一步减少。

本发明是为了解决上述问题而开发的，其目的在于，提供一种从铝合金制的磁头驱动臂表面脱落的氧化物粒子极少的磁头驱动臂及其制造方法。另外，本发明的其他目的在于，提供一种铝合金制部件的表面处理方法。

解决问题的方法

用于解决上述问题的本发明的磁头驱动臂是铝合金制的磁头驱动臂，在该磁头驱动臂的表面不存在氧化物粒子形成的突起，并由该氧化物粒子被去除后的痕迹形成的凹坑的平均直径为1μm以上且5μm以下。

根据本发明，在磁头驱动臂的表面不存在氧化物粒子形成的突起，具有由所述氧化物粒子被去除后的痕迹形成的上述平均直径的凹坑，所以，存在或露出于磁头驱动臂表面的氧化物粒子极少。因此，使用该磁头驱动臂的硬盘驱动器在磁头驱动臂驱动时从其表面脱落的氧化物粒子极少，可尽可能地防止氧化物粒子脱落在磁盘上的情况。其结果是，能够进一步改善硬盘驱动器的信息的读出或写入性能。

本发明的磁头驱动臂上，所述凹坑中所述平均直径的1/2倍～2倍的凹坑，在纵横20μm的测定区域以10个以上且100个以下的范围存在。