[发明专利]电池的制造方法

说明书

技术领域

本发明的实施方式涉及电池的制造方法。

背景技术

近年来，正在快速普及的混合动力电动汽车、插入式电动汽车等电动汽车的电源主要使用了能够充放电的长方体形的非水电解质电池，例如锂离子电池。锂离子电池是将电极群和非水电解质收纳于铝或铝合金制的呈长方体形的壳体中而构成的，所述电极群是隔着隔膜将正极和负极卷绕或叠层而成的。

就锂离子电池这样的非水电解质电池而言，无法避免水分在制造工序中混入电池内，从而存在电池壳体的内压会因水被电解所产生的气体而上升的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-331828号公报

专利文献2：日本特开2007-59145号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明所要解决的课题在于：提供能够抑制外装构件膨胀的电池的制造方法。

用于解决课题的手段

实施方式提供一种电池的制造方法，其包括注液工序、第1密封工序、至少包括充电的工序、气体放出工序和第2密封工序。在注液工序中，通过在外装构件上开口形成的注液口向包含电极的外装构件内注入电解液。在第1密封工序中，密封注液口。在气体放出工序中，在外装构件上开口形成排气孔，使外装构件内的气体从排气孔放出。在第2密封工序中，密封排气孔。

附图说明

图1是实施方式的电池的立体展开图。

图2是从下方观察图1所示的电池时的局部立体展开图。

图3是用于图1所示的电池的电极群的局部立体展开图。

图4是图1所示的电池的俯视图。

图5是表示与图1所示的电池有关的气体放出工序的剖视图。

图6是表示与图1所示的电池有关的第2密封工序的剖视图。

图7是由实施方式的方法制得的电池的立体图。

图8是实施方式的电池的俯视图。

具体实施方式

下面，参照附图对实施方式进行说明。

(实施方式)

实施方式的电池的制造方法包括注液工序、第1密封工序、至少包括充电的工序、气体放出工序和第2密封工序。

将经过注液工序和第1密封工序的电池的一个例子示于图1～图4。图1～图4所示的电池是经过包括充电的工序、气体放出工序和第2密封工序而成为密闭型的方形非水电解质电池的。电池包含外装构件1、收纳于外装构件1内的扁平形电极群2和含浸在扁平形电极群2中的非水电解液(未图示)。外装构件1具有有底方筒形容器3和例如通过焊接而固定在容器3的开口部的封口板4。

如图3所示，扁平形电极群2是通过将正极5和负极6在它们之间隔着隔膜7卷绕成扁平状而得到的。正极5包含例如由金属箔形成的带状的正极集电体、由正极集电体的与长边平行的一端部形成的正极集电极耳5a和至少形成于除去正极集电极耳5a部分的正极集电体上的正极活性物质层5b。另一方面，负极6包含例如由金属箔形成的带状的负极集电体、由负极集电体的与长边平行的一端部形成的负极集电极耳6a和至少形成于除去负极集电极耳6a部分的负极集电体上的负极活性物质层6b。

对于这样的正极5、隔膜7和负极6，错开正极5和负极6的位置而进行卷绕，以使得正极集电极耳5a沿电极群的卷绕轴方向从隔膜7突出，并且负极集电极耳6a沿其相反方向从隔膜7突出。通过这样卷绕，电极群2如图3所示，以漩涡状卷绕而成的正极集电极耳5a从一个端面突出，并且以漩涡状卷绕而成的负极集电极耳6a从另一个端面突出。

如图1和图2所示，正极引线8具有用于与正极端子9电连接的连接板8a、在连接板8a上开口形成的贯通孔8b和由连接板8a分叉成两股并向下方延伸出来的条状的集电部8c。正极引线8的集电部8c在它们之间夹持电极群2的正极集电极耳5a，通过焊接而与正极集电极耳5a电连接。另一方面，负极引线10具有用于与负极端子11电连接的连接板10a、在连接板10a上开口形成的贯通孔10b和由连接板10a分叉成两股并向下方延伸出来的条状的集电部10c。负极引线10的集电部10c在它们之间夹持电极群2的负极集电极耳6a，通过焊接而与负极集电极耳6a电连接。将正负极引线8、10与正负极集电极耳5a、6a电连接的方法没有特别限定，例如可以列举出超声波焊接、激光焊接等焊接。