[发明专利]密闭型电池及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及密闭型电池，尤其涉及密封用于注入电解液的注液口的技术。

背景技术

以往，具有将形成为片状的一对电极(正极以及负极)隔着分隔件层叠并卷绕而成的电极体和将该电极体与电解液一起收纳的壳体的密闭型电池被广为所知。

在上述密闭型电池中，在从形成于壳体的注液口向该壳体内注入电解液后，通过将以封堵注液口的方式配置的密封材料与壳体焊接来密闭壳体内。

密闭型电池需要将壳体内完全密闭，当在对密封材料与壳体进行焊接时，担心会因附着于注液口的电解液致使产生焊接不良。

在专利文献1中记载了用于解决这样的问题的技术。

如图7所示，专利文献1所记载的密闭型电池具有由收纳电极体(未图示)的收纳部以及封堵该收纳部的开口面的盖部构成的壳体。在盖部形成朝向壳体的内部凹陷的凹部，在该凹部形成有连通壳体的内部与外部的注液口。

在专利文献1所记载的密闭型电池中，通过向注液口嵌入橡胶制的密封栓并密封注液口来对壳体内进行密闭。进而，将在密封栓的与嵌入部分相反侧的部分(图7的上侧部分)固定的板状密封板插入凹部，通过激光焊接将密封板与壳体接合，由此将壳体内完全密闭。

这样，在将可能附着电解液的注液口以密封栓密封后，通过激光焊接将密封板与壳体接合，由此将壳体内可靠地密闭，并且实现了焊接不良的减少。

然而，在专利文献1所记载的密闭型电池中，由于在盖部的凹部、密封栓和密封板之间形成微小空间，因此在通过激光焊接接合密封板与壳体并密闭上述空间时，存在于该空间的气体因激光的热急剧膨胀，密封板以及壳体的熔融部分向壳体的外部流出，存在导致产生焊接不良的顾虑。

专利文献1：日本特开2009-87659号公报。

发明内容

本发明的课题在于提供一种抑制在通过激光焊接来对密闭型电池的壳体内进行密闭时的焊接不良的技术。

在本发明的密闭型电池的制造方法中，上述密闭型电池具有壳体，上述壳体由具有开口面的收纳部以及封堵该收纳部的开口面的盖部构成，在上述盖部形成有朝向上述壳体的内部凹陷的凹部，在上述凹部形成有将上述壳体的内部与外部连通起来的注液口，上述密闭型电池通过第一密封部件与第二密封部件将上述壳体内密闭，上述第一密封部件被嵌入于上述注液口，上述第二密封部件在以覆盖上述注液口的方式插入上述凹部的状态下与上述盖部接合，上述密闭型电池的制造方法的特征在于，具有：密封工序，将上述第一密封部件嵌入上述注液口，并且以覆盖该注液口的方式将上述第二密封部件插入上述凹部，从而密封上述注液口；以及焊接工序，通过激光焊接将被插入上述凹部的状态的上述第二密封部件的外周面与上述凹部的内周面以遍及它们的整周的方式连续接合，在上述密封工序中，在形成于上述凹部、上述第一密封部件和上述第二密封部件之间的微小空间，以封堵上述第二密封部件的外周面与上述凹部的内周面之间的边界部分的至少一部分的方式设置隔热部件，上述隔热部件与上述壳体以及上述第二密封部件相比具有较低的热传导率，在上述焊接工序中，在上述第二密封部件的外周面与上述凹部的内周面之间的边界部分的上述隔热部件所存在的位置结束焊接。

在本发明的密闭型电池的制造方法中，优选为，上述第二密封部件由主成分为铝的材料构成，上述隔热部件包括选自不锈钢、钛、镍钢以及镍铬钢中的一种金属。

在本发明的密闭型电池的制造方法中，优选为，上述隔热部件形成为沿着上述凹部的内周面的环状。

在本发明的密闭型电池的制造方法中，优选为，上述隔热部件从上述凹部的底面设置直至上述第二密封部件的内侧面。

在本发明的密闭型电池中，该密闭型电池具有壳体，该壳体由具有开口面的收纳部以及封堵该收纳部的开口面的盖部构成，在上述盖部形成有朝向上述壳体的内部凹陷的凹部，在上述凹部形成有将上述壳体的内部与外部连通起来的注液口，上述密闭型电池通过第一密封部件与第二密封部件将上述壳体内密闭，上述第一密封部件被嵌入于上述注液口，上述第二密封部件在以覆盖上述注液口的方式插入上述凹部的状态下与上述盖部接合，上述密闭型电池的特征在于，在形成于上述凹部、上述第一密封部件和上述第二密封部件之间的微小空间，以封堵上述第二密封部件的外周面与上述凹部的内周面之间的边界部分的全部区域的方式设置有隔热部件，上述隔热部件与上述壳体以及上述第二密封部件低相比具有较低的热传导率，被插入上述凹部的状态的上述第二密封部件的外周面与上述凹部的内周面以遍及它们的整周的方式通过激光焊接连续接合。

根据本发明，能够抑制当通过激光焊接来对密闭型电池的壳体内进行密闭时的焊接不良的发生。