[发明专利]隔离膜

说明书

本发明提供将如下的聚乳酸系薄膜或薄片作为隔离膜基材的隔离膜，所述聚乳酸系薄膜或薄片具有在隔离膜的制造时、加工时、卷绕成卷状时等不会断裂、裂开的撕裂强度，而且在超过100℃的高温下也不会熔解、变形。本发明的隔离膜在隔离膜基材的至少一个面上具有再剥离性粘合剂层，该隔离膜基材由含有聚乳酸(A)的聚乳酸系薄膜或薄片构成，所述聚乳酸系薄膜或薄片的撕裂强度在至少移动方向(MD方向)上撕裂时为100N/mm以上，加热尺寸变化率在移动方向(MD方向)、宽度方向(TD方向)上均为±3％以内，且加热载荷尺寸变化率在移动方向(MD方向)上为±3％以内。

技术领域

本发明涉及隔离膜，更详细而言，涉及将耐热性优异且耐撕裂性优异、在制造时、加工时不会产生断裂、裂开的聚乳酸系薄膜或薄片作为基材的隔离膜(剥离衬垫)。该隔离膜可以用于保护粘合带、粘合片、标签等的粘合剂层面。

背景技术

聚乳酸为来自植物的生物质聚合物，作为代替来自石油的聚合物的树脂而受到关注。聚乳酸为高弹性、高强度的聚合物，但缺乏韧性，耐冲击性、耐撕裂性、柔软性低，成为问题。另外，由于结晶化速度慢，因此通常的结晶生长中几乎不进行结晶生长，尽管熔点为170℃左右，但是在玻璃化转变温度的60℃以上的温度下发生热变形，无法保持薄膜形状，这也是重要的问题。因此，以往为了改善聚乳酸系树脂薄膜的耐热性，提出了若干方法。

作为这些问题的对策，提出了通过在聚乳酸中共混软质且具有耐热性的聚合物来进行改善的方法(专利文献1)。另外，提出了在聚乳酸中添加脂肪族聚酯/核壳型橡胶并进行单轴或双轴拉伸的方法(专利文献2)。任一种方法均能够兼顾耐冲击性和耐热性，但是，由于大量共混有来自石油的聚合物、添加剂，因此存在来自植物的成分比率(生物质度)明显降低的问题。

另外，作为对聚乳酸薄膜赋予柔软性和耐热性的技术，提出了将包含聚乳酸和增塑剂和结晶成核剂的树脂组合物在设置于薄膜成形后的热处理工序中促进结晶化的方案(专利文献3)。但是，该方法中，由于添加增塑剂，因此担心产生渗出，此外，虽然可获得柔软性的改良效果，但是存在缺乏耐撕裂性的改良效果的问题。另外，使用这种薄膜或薄片作为隔离膜的基材时，存在在隔离膜的制造时、加工时隔离膜有时产生断裂、裂开的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-70224号公报

专利文献2：日本特开2009-173715号公报

专利文献3：日本特许4699180号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的在于提供以聚乳酸系薄膜或薄片为基材的隔离膜，所述聚乳酸系薄膜或薄片具有在隔离膜的制造时、加工时、卷绕成卷状时等不会断裂、裂开的撕裂强度，而且在超过100℃的高温下也不会熔解、变形。

用于解决问题的方案

本发明人等为了达成上述目的而进行了深入研究，结果发现，作为隔离膜基材，使用撕裂强度为一定值以上且加热尺寸变化率(％)及加热载荷尺寸变化率(％)为一定值以内的聚乳酸系树脂薄膜或薄片，由此能够解决上述问题，从而完成了本发明。

即，本发明提供一种隔离膜，其特征在于，

其在隔离膜基材的至少一个面上具有剥离剂处理层，

该隔离膜基材由含有聚乳酸(A)的聚乳酸系薄膜或薄片构成，

依据JIS K7128-3塑料薄膜及薄片的撕裂强度试验方法-第3部分：直角式撕裂法，所述聚乳酸系薄膜或薄片的撕裂强度在至少移动方向(MD方向)上撕裂时为100N/mm以上，