[发明专利]用于在移动的石膏板内形成凹陷的挤压组件和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在板内形成凹陷的挤压组件和方法，并且特别地但不排他地，涉及一种用于在移动的湿石膏基板内形成凹陷的挤压组件和方法。

背景技术

石膏板或墙板包括夹在两个衬纸外层之间的石膏内层(二水硫酸钙的形式)。通过将煅烧的石膏(半水合物形式)、也称为灰泥馈送到水和添加剂的连续混合物中来制备石膏板。然后，产生的淤浆放置在连续的衬纸层之间，并通过挤出系统将其压缩至所需厚度。随着这种连续的湿石膏板沿着输送器线路移动，硫酸钙半水合物脱水成为其初始的二水合物形式。湿石膏板最初是软的，但随后板芯快速凝结并因此变硬。纸变得化学和机械地结合到板芯上。然后，石膏板被切割成一定长度，并干燥以除去过量的水含量，以产生刚性的纸面石膏板(drywall)。

石膏板通常用于给墙面和天花板装衬里，并且以并排的关系固定到墙面和天花板。各板之间的接合处通常用网状带覆盖，然后将接合剂施加到板的布置上以覆盖它们之间的接合处，从而提供光洁度。这避免了对整板抹灰或具有大接合处的要求。然而，为了减少修整时间和为获得光洁度而使用的修整石膏量，石膏板也形成有纵向的锥形边缘，使得网状带施加于锥形区域中进而填充锥形区域以覆盖接合处。

为了形成这种锥形，有必要用挤压装置压缩石膏，但这必须在湿石膏层已经部分凝结的时候进行，以防止衬里从石膏中脱落并确保部分凝结的石膏可以保持被挤压的形状。EP0482810公开了：为了避免在压缩期间石膏的侧移，在可以成功地施加压力之前，石膏必须设定为最小点。这种设定必须达到芯部已获得足够程度的刚度的点，以允许在石膏块没有侧移的情况下进行压缩。

石膏层为创建锥形进行的重塑一般通过从其底侧压缩石膏层来执行，并且这通常沿着生产线在对应于石膏层水合周期中的指定时间的位置来执行。该层在水合周期早期的重塑具有的优点是：降低压缩所需的力，即使石膏致密化，但是，石膏在水合周期早期粘度的减小和锥形凹陷在该层下侧的形成减小了被压缩的石膏保持压缩形状的能力。特别地，石膏层在重塑操作之后可能倾向于松垂，使得凹陷形成在石膏层的上侧(即，与施加压缩力的区域相对)。相反，在水合周期之后重塑石膏层会增加压缩所需的力，即会使该层致密化，但会使压缩层能够保持所需的形状。EP0482810公开了：重塑最好在水合周期之后执行。

发明内容

按照本发明从第一方面来看，提供了一种挤压组件，用于在移动的湿石膏板内形成凹陷，所述组件包括：挤压头，所述挤压头包括布置为接触所述板的挤压表面；和支撑构件，所述挤压头被布置为压缩所述板在所述挤压表面和所述支撑构件之间的部分，以在所述板内形成凹陷，

所述组件还包括驱动部件，用于在第一方向和第二方向上移动所述挤压头和所述支撑构件，所述第一方向基本上与所述移动板的方向对应，所述第二方向基本上垂直于所述板的平面，其中，

所述挤压表面包括第一表面部分和第二表面部分，所述第一表面部分和第二表面部分被浮凸部分分离，并被布置为朝向支撑头挤压所述板，其压缩力大于由所述浮凸部分施加在所述板上的任何压缩力。

可优选地，所述挤压表面被布置为使得所述浮凸部分在所述板上不施加任何压缩力。在一般情况下，所述浮凸部分包括沟槽。通常情况下，所述沟槽跨越所述挤压表面延伸。

有利地，通过压缩所述板同时以与所述板的最小相对速度移动，所述挤压组件最大限度地减少了在衬里材料中相对于石膏芯部的任何侧移。另外，所述挤压头的运动基本上垂直于所述板的平面，而不是沿着所述板，进一步有助于最大限度地减少脊部和凸起部分在凹陷周围的展开。

所述浮凸部分还提供了所述板的较不致密区域，其设置在两个更致密区域之间。较不致密区域用作对由所述第一表面部分和第二表面部分在其任一侧形成的锥形的支撑，因此使被重塑的板到其初始形状的恢复最小化。特别地，浮凸部分可有助于避免所述板在重塑操作后的松垂。也就是说，它可有助于防止稍后在与挤压组件接触板的区域相对的板的表面中形成凹陷。因此，本发明的组件允许所述板在水合周期的早期被压缩，从而促进所需压缩力的减小。

另外，可以发现，相比于更致密区域，较不致密部分有利于对板进行更简单的切割，延长了切割刀片的寿命，并且在切割操作期间进一步最大限度地减少了刀片的任何钩丝。

可优选地，所述驱动部件被布置为在所述第一方向上将所述挤压头和所述支撑构件加速至与所述移动板的速度基本匹配的速度。可优选地，当所述挤压头和所述支撑构件在所述第一方向上的速度基本上匹配所述移动板的速度时，所述驱动部件被布置为朝向所述支撑构件移动所述挤压头，以在所述板内形成凹陷。