[发明专利]担载有过渡金属和/或过渡金属氧化物的氧化钛颗粒体、以及使用了该颗粒体的废塑料和有机物的分解方法有效
申请号: | 201280068072.9 | 申请日: | 2012-12-14 |
公开(公告)号: | CN104080531A | 公开(公告)日: | 2014-10-01 |
发明(设计)人: | 清水宏益;樫本逸志 | 申请(专利权)人: | 堺化学工业株式会社;拉帕斯株式会社 |
主分类号: | B01J23/72 | 分类号: | B01J23/72;B01J23/34;B01J23/745;B01J23/75;B01J23/755;B01J23/85;B09B3/00;C08J11/16 |
代理公司: | 上海音科专利商标代理有限公司 31267 | 代理人: | 周丽娟 |
地址: | 日本大阪府*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 载有 过渡 金属 氧化物 氧化 颗粒 以及 使用 塑料 有机物 分解 方法 | ||
技术领域
本发明涉及担载有过渡金属和/或过渡金属氧化物、尤其是铜的氧化钛颗粒体、以及使用了该颗粒体的废塑料、有机物、尤其是由多种塑料、有机物构成的医疗废弃物、或具感染性医疗废弃物的分解方法。
另外,本申请要求日本专利申请号为2011-275006的优先权,并引用于此作为参考。
背景技术
近年来,已经提出了对废塑料进行处理或再利用的各种方法,并且一部分方法已经被实际地运用。作为这样的废塑料处理的一种有效方法,提出了在由已知为光催化剂的氧化钛构成的分解催化剂的存在下对废塑料片进行加热从而使废塑料气化这一方法和装置(参照专利文献1、2)。
另外,对于废塑料片的分解处理中所使用的催化剂,也进行了各种研究(专利文献3~6)。
另外,本发明者们提供了使用与现有技术下的氧化钛结构完全不同的氧化钛颗粒体进行的出色的废塑料处理方法(参照专利文献7、8)。
而且,对于含有金属氧化物的氧化钛化合物,也有一些报告提出(参照专利文献9~11)。但是,专利文献9~11没有公开或暗示“担载有金属的略球形的氧化钛颗粒体”。
另一方面,为了防止由医院、透析设施等排出的感染性医疗废弃物引起的二次感染,规定了这种废弃物的处理方法的日本厚生省的指南也于1989年11月7日颁布,并于1990年4月1日开始施行。由此,医院、透析设施等原则上必须在医院内或设施内进行医疗废弃物的灭菌处理。
基于以上情况,更加期望开发在医院内或诊所内的设施中无需大规模装置且能够安全迅速地进行废塑料、尤其是包含聚氯乙烯的感染性医疗废弃物的处理的分解方法、分解装置以及分解系统。
【现有技术文献】
【专利文献】
专利文献1:日本公报、特开2002-363337号
专利文献2:日本公报、特开2004-182837号
专利文献3:日本公报、特开2005-066433号
专利文献4:日本公报、特开2005-205312号
专利文献5:日本公报、特开2005-307007号
专利文献6:国际公开2007/122967号公报
专利文献7:国际公开2010/021122号公报
专利文献8:国际公开2010/021397号公报
专利文献9:日本公报、特开2011-063473号
专利文献10:日本公报、特开2011-084462号
专利文献11:日本公报、特开2011-079713号
发明内容
为了解决上述问题,本发明的课题在于提供一种使用了具有高效分解能力特性且具有新结构的氧化钛颗粒体进行的废塑料、有机物的分解方法。
本发明者们为了解决上述课题而经反复专心研究后确认了:与使用现有技术下的氧化钛颗粒体进行的废塑料分解方法相比,使用担载有过渡金属和/或过渡金属氧化物、尤其是铜的氧化钛颗粒体进行的废塑料分解方法能够以非常高的效率分解废塑料,从而完成了本发明。
即,本发明包括以下内容。
“1、一种催化剂,是废塑料和有机物分解用的催化剂且含有氧化钛颗粒体,该氧化钛颗粒体担载有过渡金属和/或过渡金属氧化物且活性组分为氧化钛,该催化剂的特征在于具有以下特性:
(1)颗粒体的形状为略球形;
(2)所有颗粒体中的70%以上颗粒体的粒径为0.2mm~1.6mm;
(3)过渡金属或过渡金属氧化物的担载量为0.1wt%~10.0wt%。
2、如前项1中所述的催化剂,其中,上述过渡金属和/或过渡金属氧化物为从铜、镍、铂、钯、铑、银、钴、锰、铁、钨、及它们的氧化物中选择的一种以上。
3、如前项1或2所述的催化剂,其中,上述过渡金属或过渡金属氧化物为铜或氧化铜。
4、如前项1~3中任一项所述的催化剂,其中,上述氧化铜的担载量以氧化铜换算下为0.5wt%~5.0wt%。
5、如前项1~4中任一项所述的催化剂,其中,上述颗粒体的比表面积为30m2/g~50m2/g的范围。
6、如前项1~5中任一项所述的催化剂,其中,上述颗粒体的孔隙容积为0.20cc/g~0.60cc/g的范围。
7、如前项1~6中任一项所述的催化剂,其中,上述颗粒体的磨损率为2.0wt%以下。
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