[发明专利]内置复合件

说明书

技术领域

本发明涉及一种内置复合件。此外，本发明还涉及一种用于制造具有插接穴的热塑性设备的方法。

背景技术

在机动车领域内新型传感器时代下，已知了“2K-直接注塑包封”技术。在此，传感器的电子器件在单独的制造站中与内置件相接触，其中，这些内置件同时形成插接接触部。传感器和内置件(内置复合件)的复合部被弹性体外罩包围并且之后借助于具有热塑性材料的成型模具来注塑包封。为了确保传感器无干扰运行，必须将传感器元件设置在整个传感器内部的准确定义的位置中。

通过以热塑性材料进行注塑包封，高的力可能会被施加到内置复合件上，由此，可能会形成插接接触部的弯曲进而从额定位置偏离。虽然通过内置复合件的专门构型原则上能够减少该内置复合件的弯曲，但是插接区域一般会形成这样制造的传感器的薄弱部位。

由DE 10 2006 062 311 A1已知了一种具有金属内置件的壳体，其中，金属内置件至少部分被壳体包封。在此，不导电的外罩直接地且至少部分地包封着金属内置件。

发明内容

本发明的任务在于：提供一种改善的制造方法，用于制造具有插接穴的热塑性设备。

所述任务通过一种内置复合件解决，该内置复合件具有至少一个借助于预注塑包封坯件注塑包封的金属接触元件。所述内置复合件的特征在于，预注塑包封坯件具有相对于注射成型模具的第一三维密封面，其中，接触元件的加固部构造成超过了预注塑包封坯件与注射成型模具的过渡区域。

借助于根据本发明的至少一个金属接触元件的提高的强度，有利地实现了内置复合件在制造过程期间较大的抗弯强度。在此，借助于内置复合件相对于注射成型模具的第一三维密封面，在将置入到注射成型模具中的内置复合件注塑包封期间实现了内置复合件改善的密封。作为内置复合件的专门构型的有利的结果是：能够没有或具有显著减少的注射缺陷地制造出具有插接穴的热塑性设备。

根据本发明的内置复合件的优选实施形式的特征在于：第一三维密封面构造成从与注射成型模具的过渡区域背离地逐渐变细。通过这样的方式，内置复合件或注射成型模具的不准确性或制造公差能够相互补偿，因此基本上消除了被应用的元件的所述制造公差的不利影响。

根据本发明的内置复合件的优选实施形式的特征在于：第一三维密封面的变窄角度在大约5度至大约10度的范围内构造。通过第一三维密封面的变窄角度的这种构型，有利地实现了内置复合件和注射成型模具之间的特别良好的接触锁合性。

内置复合件的另一优选实施形式的特征在于：第一三维密封面的靠置面匹配于注射成型模具的第二三维密封面相应的靠置面。通过这样的方式，实现了内置复合件和注射成型模具之间特别良好构造的接触锁合连接，因此，实现了特别少缺陷地制造具有插接穴的热塑性设备。

根据本发明的另一方面建议了一种用于制造具有插接穴的热塑性设备的方法，具有以下步骤：

-将内置复合件置入到注射成型模具中，其中，该内置复合件和注射成型模具之间的过渡区域基本上完全借助于所述内置复合件和所述注射成型模具的三维密封面来密封，其中，至少一个金属接触元件在预注塑包封坯件内部的加固部超过所述过渡区域地构造；

-借助于成型模具以热塑性材料来注塑包封所述内置复合件和所述注射成型模具；和

-去除所述注射成型模具。

借助于根据本发明的方法可以有利地制造出基本上无缺陷的、具有插接穴的热塑性组件。这尤其是通过两个设计措施实现：这些措施涉及了内置复合件和注射成型模具之间的过渡区域的加固部。在此，不仅在内置复合件上而且在注射成型模具上都设置了三维密封面，这些三维密封面在注塑包封过程期间以热塑性材料支持了内置复合件和注射成型模具之间的特别接触锁合连接。通过这样的方式，能够基本上避免了热塑性材料进入内置复合件和注射成型模具之间，因此，支持了基本上无缺陷地制造所述热塑性组件的插接穴。

附图说明

接下来，依据多个附图详细地阐述本发明的其他特征和优点。在此，所有描述的或示出的特征本身或以任意组合形成本发明的主题，与专利权利要求中或者其回引中对这些特征的总结无关，也与说明书中或附图中对这些特征的表达、描述无关。

附图示出了：

图1：根据现有技术的内置复合件；

图2：在注塑包封过程期间置入到注射成型模具中的传统内置复合件；

图3：根据本发明的内置复合件的实施形式；

图4a：根据本发明的内置复合件在置入到注射成型模具中之前的实施形式；