[发明专利]形成玻璃带时的温度控制

权利要求书

1.一种冷却使用熔合拉制法形成的玻璃带的方法，所述方法包括：

使用所述熔合拉制法形成玻璃带，所述玻璃带一旦形成，垂直地穿过玻璃化转变温度区域；

引导所述玻璃带穿过至少部分地位于拉制区域底部的保护性增压室；

把气体导入所述保护性增压室，并垂直地沿着所述玻璃带的相对宽的表面移动；以及

以不小于约100Nm³/h的流量，通过穿过所述保护性增压室的侧壁形成的至少一个出口狭槽，来把气体导出所述保护性增压室。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，把所述气体导入所述保护性增压室的步骤在所述玻璃带在其玻璃化转变温度以下冷却后发生。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃化转变温度区域包括至少部分的所述保护性增压室。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述出口狭槽位于所述玻璃化转变温度区域以下。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个出口狭槽是位于面向所述玻璃带的第一相对宽的表面的第一出口狭槽，把所述气体导出所述增压室的步骤包括穿过位于面向所述玻璃带的第二相对宽的表面的第二出口狭槽来引导气体，所述第二相对宽的表面与所述第一相对宽的表面相对。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护性增压室包括顶部开口和底部开口，把所述气体导入所述保护性增压室的所述步骤包括气体通过所述底部开口进入。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，与所述底部开口相比，所述至少一个出口狭槽位于更接近所述顶部开口处。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，与所述顶部开口相比，所述至少一个出口狭槽位于更接近所述底部开口处。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，把所述气体导入所述保护性增压室的所述步骤包括通过穿过所述保护性增压室的侧壁形成的进口狭槽来引导气体。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，穿过所述至少一个出口狭槽把所述气体导出所述保护性增压室的步骤包括，以约100Nm³/h-约800Nm³/h的流量穿过所述至少一个出口狭槽来引导所述气体。

11.一种冷却使用熔合拉制法形成的玻璃带的方法，所述方法包括：

使用所述熔合拉制法形成玻璃带，所述玻璃带一旦形成，垂直地穿过玻璃化转变温度区域；

引导所述玻璃带穿过至少部分地位于拉制区域底部的保护性增压室；

在把玻璃带在其玻璃化转变温度以下冷却之后，然后把气体导入所述保护性增压室，并垂直地沿着所述玻璃带的相对宽的表面移动，从而进一步冷却所述玻璃带；以及

通过穿过所述保护性增压室的侧壁形成的至少一个出口狭槽，来把气体导出所述保护性增压室。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，以不小于约100Nm³/h的流量来把所述气体导出所述保护性增压室。

13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述玻璃化转变温度区域包括至少部分的所述保护性增压室。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述出口狭槽位于所述玻璃化转变温度区域以下。

15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述至少一个出口狭槽是位于面向所述玻璃带的第一相对宽的表面的第一出口狭槽，把所述气体导出所述增压室的步骤包括穿过位于面向所述玻璃带的第二相对宽的表面的第二出口狭槽来引导气体，所述第二相对宽的表面与所述第一相对宽的表面相对。

16.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述保护性增压室包括顶部开口和底部开口，把所述气体导入所述保护性增压室的所述步骤包括气体通过所述底部开口进入。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，与所述底部开口相比，所述至少一个出口狭槽位于更接近所述顶部开口处。

18.如权利要求11所述的方法，其特征在于，把所述气体导入所述保护性增压室的所述步骤包括通过穿过所述保护性增压室的侧壁形成的进口狭槽来引导气体。