[发明专利]弯曲中空管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯曲中空管的制造方法，尤其涉及悬挂臂的制造方法。

背景技术

作为制造像车辆用悬挂臂那样的弯曲的中空管的方法，例如有专利文献1的制造方法。该方法是，通过使用多个成型模，将作为素材的平板阶段性进行冲压成型，并最终成型二维弯曲的中空管的方法，无需使用型芯就能够成型。在该方法中，首先在平板形成向互相远离的方向延伸的凸缘部，接下来将两凸缘部以呈大致平行的方式向冲压方向弯曲，然后，沿着成型模具的内壁将两凸缘部对接在一起而形成管。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本专利第3114918号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，如果通过上述方法实施，则在成型三维弯曲的管的情况下，将两凸缘部以大致平行的方式进行弯曲时，在一部分上使凸缘部变得过长，而在其他部位上使凸缘部凹陷而变得过短，会发生不稳定的收缩，难以实现良好的管成型。

本发明是为解决上述现有技术所伴随的问题而提出的，其目的在于，提供一种如下弯曲中空管的制造方法，即：即使在成型三维弯曲的管的情况下，在冲压加工结束时，在两凸缘部的顶端的抵接部位也不会有间隙或厚度不等情况，能够成型抵接部位品质良好的管。

解决课题的方法

可通过以下(1)-(4)所记载的发明达到上述目的。

(1)一种弯曲中空管的制造方法，通过将沿第一平面而延伸的平板即被加工材料从与所述第一平面垂直相交的第三方向用多个成形模具进行阶段性冲压加工，将所述被加工材料的第二平面的两个侧边对接，从而制造在所述第一平面内且在所述第二平面内弯曲的三维弯曲而延伸的弯曲中空管，其中，所述第一平面由第一方向及与所述第一方向垂直相交的第二方向所形成，所述第二平面由所述第二方向及所述第三方向所形成，其特征在于，所述制造方法包括：通过冲压加工，在由所述第一方向及所述第三方向所形成的第三平面内，形成被所述被加工材料向所述第三方向挤压并弯曲而延伸的挤压部的同时，形成在夹持所述被加工材料的挤压部的两侧互相远离而延伸的延伸部，且在所述延伸部的顶端形成向与所述挤压部的挤压方向相反的方向弯曲的凸缘部的工序；维持延伸部和所述凸缘部之间的弯曲的同时，使所述挤压部和所述延伸部之间的弯曲部向反方向弯曲，由此将两凸缘部以使其互相面对面的方向进行成型的工序；使在所述第一平面内且在所述第二平面内弯曲的三维弯曲部的两凸缘部，比所述三维弯曲部以外的两凸缘部更弯曲而接近的工序；对接所述凸缘部的顶端的工序。

(2)如上述(1)所公开的弯曲中空管的制造方法，其特征在于，在对接所述凸缘部的工序中，通过使所述凸缘部沿成型模具的内壁滑动来使凸缘部对接。

(3)如上述(1)所公开的弯曲中空管的制造方法，其特征在于，在对接所述凸缘部的工序中，通过使所述凸缘部沿成型模具的内壁滑动来使凸缘部对接的同时，通过一部分使用型芯的成型模具将凸缘部对接。

(4)如上述(3)所公开的弯曲中空管的制造方法，其特征在于，在所述弯曲中空管的剖面尺寸中所述第一方向的长度比所述第三方向的长度更长的部位所对应的位置处，一部分使用型芯。

发明效果

根据上述(1)所公开的发明，预先形成延伸部和凸缘部之间的弯曲后，维持该弯曲的同时，将挤压部和延伸部之间的弯曲部向反方向弯曲，因此，在成型三维弯曲的管的情况下，在冲压加工结束时，在两凸缘部的顶端的抵接部位不会存在间隙或厚度不等情况，便能够成型抵接部位品质良好的弯曲中空管，而且，通过具有使三维弯曲部的两凸缘部比三维弯曲部以外的两凸缘部更弯曲且接近的工序，在成型弯曲中空管的工序中，三维弯曲部的两凸缘部的顶端最先抵接，之后周边部位抵接，因此，冲压加工结束时的两凸缘部的顶端的抵接部位不会存在间隙或厚度不等情况，能够成型抵接部位品质良好的弯曲中空管。

另外，根据上述(2)中所记载的发明，由于通过使凸缘部沿着成型模具的内壁滑动来使凸缘部抵接在一起，因此，不使用型芯而能够成型弯曲中空管。

另外，根据上述(3)中所记载的发明，通过使凸缘部沿着成型模具的内壁滑动来使凸缘部抵接在一起的同时，进而一部分使用型芯，因此，也能够成型没有型芯就无法成型的弯曲中空管。

另外，根据上述(4)中所记载的发明，为了成型剖面尺寸在第一方向的长度比第三方向的长度更长的弯曲中空管，一部分使用型芯，因此能够成型根据现有技术中的方法不能成型的上述形状。

附图说明