[发明专利]具有热敏粘合剂的X射线成像面板

说明书

技术领域

本发明大体上涉及X射线成像系统。更具体而言，本发明涉及在闪烁体与光探测器组件之间具有改进光耦合的X射线成像面板，及其制造方法。

发明背景

数字射线成像(DR)逐渐地被接受成为依赖光敏膜层以捕捉辐射照射及因此产生及储存物体的内部物理特征的图像的膜基成像技术。利用数字射线成像，可将在X射线成像面板中的放射敏感层上捕捉的放射图像照射转换成电子图像数据，接着将其存储在供随后在适宜的电子图像显示装置上读取及显示的内存电路中。

一般而言，闪烁体(或闪烁)屏通过产生可见光响应入射的X射线辐射，可见光进而通过具有光传感器的光探测器探测。来自所述光探测器的光信息随后传输到电荷放大器。所述电荷放大器的输出接着一般应用至可产生数字化图像数据的其它电路，然后可存储所述数据且视需要适宜地进行图像处理以供随后的存储及显示。然而，因为闪烁体材料通过在大角度范围内发光来响应入射的x射线辐射，在探测过程中固有地存在一定程度的散射。由于光损失、信号串扰及相关的影响，这减少了图像形成的光学效率，且倾向于降低图像品质。

例如，闪烁体屏一般具有在对于入射的X射线辐射而言高度透射的支撑件上形成的闪烁层。在所述闪烁层上可视需要提供保护性外涂层。闪烁体层中的闪烁体材料通过在大角度范围内朝光传感器发射光子响应入射的X射线，所述大角度范围包括由于在所述闪烁层或若提供的外涂层内的全内反射(TIR)而实际上浪费的发射光的角度。但只要在闪烁屏与光探测器之间存在良好的光耦合，可将足量的发射信号导向光传感器。

实际上，在闪烁体屏与光探测器之间通常存在差的光耦合。空气间隙或空气污染物(诸如微尘)可以在闪烁体屏与光探测器之间捕集。对于呈极小的入射角(相对于垂直线)的光，可忽略空气间隙或空气污染物的净效应。但对于更大角度的光，空气间隙或空气污染物可导致问题。当光从具有更大的折射率n的稠密介质入射至具有更低折射率n’(例如，对于空气n’＝1.0)的稀薄介质时，全内反射(TIR)依入射角而可能在两种介质的界面处发生。这意味着一部分的光损失，及另一部分作为串扰被重新导向至错误的光探测器。净效应包括损失的效率及减少的空间分辨率，其一般通过调制传递函数(MTF)测量。(MTF作为一种测定或测量成像装置的分辨率或锐度的定量的方式而广泛用于许多成像应用中。在计算或数字射线成像中，MTF主要由用于X射线吸收的闪烁体屏决定。)因此，由于在闪烁体屏与光探测器之间的界面存在的空气间隙或空气污染物引起的差的光耦合可导致增加的TIR、减少的MTF及产生差的图像品质。

相对而言，在闪烁体屏与光探测器之间改进的光耦合会有助于提升效率且因而改进总的图像品质。然而，此前提出的解决方法仅表现有限的成功，或以增加的复杂性及更高的成本为代价可实现改进的光耦合，或会不利地带来其它问题。例如，当常用的压力敏感粘合剂(PSA)(诸如丙烯酸基粘合剂)及层压物在过去用于耦合闪烁体屏及光探测器时，PSA在室温下为侵略性地胶粘及强吸引空气污染物(诸如微尘)。

因此，尽管先前技术在其特定的应用中已经取得了某种程度的成功，仍存在改进的空间。无需大量步骤及利用适合闪烁体或探测器组件的材料而减少或消除在闪烁体屏/光探测器界面处的空气间隙及/或空气污染物的解决方法尤其有用。

发明概要

一方面，提供了一种层压装置，其包括挤制闪烁体屏，所述挤制闪烁体屏包括不吸引微尘的闪烁体材料及热敏性弹性体粘结剂；及纤维光学板。

另一方面，还公开了一种制造层压装置的方法，其包括通过挤制包括闪烁体材料及热敏性弹性体粘结剂的热塑性颗粒形成闪烁体屏；及层压所述闪烁体屏至纤维光学板。

另一方面，公开了一种制造X射线成像面板的方法，其包括通过挤制包括闪烁体材料及热敏性弹性体粘结剂的热塑性颗粒形成闪烁体屏；层压所述闪烁体屏至纤维光学板以形成层压装置；及将所述层压装置耦合至至少一个光探测器。

仅通过说明性实例的方式给出这些目标，且这类目标可以是本发明的一个或一个以上实施方案的实例。所属领域的技术人员会想到或明白本来通过所公开的发明实现的其它所需的目标及优势。本发明由所附权利要求界定。

附图简述

如在附图中说明，从以下本发明的实施方案的更特定的叙述可明白本发明的之前和其它目标、特征及优势。图示的元件相对彼此不必按比例绘制。

图1A和图1B描绘根据本发明的各个实施方案的X射线成像面板的横截面图。

图2A和图2B描绘根据本发明的各个实施方案的X射线成像面板的横截面图。

发明详述