[发明专利]玻璃管的洁净切断装置和洁净切断方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于切断规定长度的玻璃管的端部的玻璃管的切断装置和切断方法。

背景技术

例如，使用于安瓿(アンプル)、玻璃制小瓶(バイアル)等医药容器、荧光灯、液晶面板用背光灯等的玻璃管通常由以下的工序进行生产。

即，如图7所示，首先，利用粗切断装置200将一边利用引管机100进行牵引，一边例如由丹纳法(ダンナー法)拉管成形而成的连续玻璃管G0切断为一段一段的规定长度，来进行获得多个玻璃管G1的粗切断工序。接着，利用输送机300以使各玻璃管G1为并列状态地输送该各玻璃管G1。然后，通过进行利用再切断装置400将各玻璃管G1的两端再切断的再切断工序，来生产作为产品的玻璃管G1。之后，利用输送机500将作为产品的玻璃管G1向出货工序输送。

以往，作为将玻璃管的端部再切断的再切断装置400，例如公知有适用于下述专利文献1所记载的玻璃管端成形装置的切断装置。

如图8所示，该切断装置包括：输送机410，其用于在使规定长度的玻璃管G1绕其管轴旋转的同时将该玻璃管G1向与管轴正交的方向输送；一对预热燃烧器420，其设于输送机410的输送路径的两侧，用于加热玻璃管G1的两端的切断预定部位；一对切刀430，其设于比各预热燃烧器420靠玻璃管G1的输送下游侧，用于再切断玻璃管G1的两端部；以及一对切口烧灼器(口焼きバーナ)440，其设于比各切刀430靠玻璃管G1的输送下游侧，对已进行了再切断的玻璃管G1的端部进行切口烧灼处理。而且，该切断装置构成为：通过使切刀430与绕管轴旋转着的玻璃管G1的两端的外周面接触，在玻璃管G1的外周面大致整周范围内形成擦痕并且施加热冲击。由于该热冲击，在玻璃管G1的外周面产生以擦痕为起点的龟裂，而将玻璃管G1的端部以与其管轴成直角的方式再切断。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭54-43005号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，如图9所示，以往的玻璃管的切断装置存在这样的问题：在切断玻璃管G1时所产生的玻璃细颗粒P从玻璃管G1的切断开口部进入管内并附着于内表面从而损害玻璃管G1的洁净性。

如图8所示，在以往的玻璃管的切断装置中，在各切刀430的附近设有用于吸引玻璃管G1的端部的气氛的吸气部件450，该吸气部件450用于吸引并去除切断时所产生的玻璃细颗粒P。然而，利用该吸气部件450，虽然能够大致吸引并去除向玻璃管G1的外侧飞散的玻璃细颗粒P，但对于向玻璃管G1的内侧飞散的玻璃细颗粒P，以往也有利用一对吸气部件450同时对玻璃管G1的两端进行吸引的做法，但无法有效地吸引并去除上述向玻璃管G1的内侧飞散的玻璃细颗粒P。

该玻璃细颗粒P的向内表面附着的问题对于特别重视管内的洁净性的安瓿、玻璃制小瓶等医药容器用玻璃管而言十分重要，在切断处理后，不得不特别细致地进行玻璃管内表面的清洗作业。

本发明是鉴于在以往的玻璃管的切断装置中存在上述那样的问题的情况而完成的，其技术课题在于提供一种玻璃管的洁净切断装置和洁净切断方法，其能够可靠地防止由于玻璃细颗粒的向内表面附着所引起的玻璃管的洁净性的降低。

用于解决问题的方案

本发明涉及一种玻璃管的切断装置，其用于一边在使规定长度的玻璃管绕管轴旋转的同时将该玻璃管向与管轴正交的方向输送，一边切断该玻璃管的端部，其特征在于，包括：

喷气部件，其用于向上述玻璃管的一端部侧的开口部吹入吹气；以及切刀，其设于隔着上述玻璃管与上述喷气部件相对的位置，用于在该玻璃管的另一端部侧的外周面形成擦痕并且施加热冲击从而切断该玻璃管的另一端部侧。

此外，本发明涉及一种玻璃管的切断装置，其用于一边在使规定长度的玻璃管绕管轴旋转的同时将该玻璃管向与管轴正交的方向输送，一边切断该玻璃管的端部，其特征在于，包括：

第一喷气部件，其用于向上述玻璃管的一端部侧的开口部吹入吹气；第一切刀，其设于隔着上述玻璃管与上述第一喷气部件相对的位置，用于在该玻璃管的另一端部侧的外周面形成擦痕并且施加热冲击从而切断该玻璃管的另一端部侧；第二喷气部件，其设于比上述第一切刀靠上述玻璃管的输送下游侧，用于向被上述第一切刀切断的上述玻璃管的另一端部侧的开口部吹入吹气；以及第二切刀，其设于隔着上述玻璃管与上述第二喷气部件相对的位置，用于在该玻璃管的一端部侧的外周面形成擦痕并且施加热冲击从而切断该玻璃管的一端部侧。