[发明专利]同时从烟气中移除NO和碳颗粒以及无机灰尘的方法以及用于从烟气中移除NO和碳颗粒以及无机灰尘的催化反应器

权利要求书

1.同时从配备有催化剂用于直接分解位于金属整体上的一氧化氮的反应器中的烟气中移除NO和颗粒以及无机灰尘的方法的特征在于烟气沿切线方向流动到所述反应器圆周、生成烟气的沿所述反应器向下的旋转流动并且同时具有流动干扰，这是因为烟气射流与周向地位于所述反应器腔室的内壁上的由催化剂的活性组分覆盖的金属箔片的波形表面的接触，以及由于与沉积在下落到所述反应器的下部部分的螺旋带上的催化剂的接触的烟气射流的分开，并且下一烟气射流是反向地被引导到由整体催化剂的切片组成的圆柱形内部腔室并且所述烟气射流的层流是受到干扰的，而且污染物的沉积的固体颗粒被从所述反应器的下部部分中移除。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在所述反应器内部腔室中的烟气层流的干扰是通过将引导隔片放置在所述整体催化剂的平行切片之间获得的。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述反应器内部腔室中的烟气层流的干扰是通过将所述整体反应器的切片相对于彼此非平行的布置获得的。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于应用的是具有通道截面的不同形状和尺寸的所述整体催化剂的切片。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述反应器内部的温度维持在150℃到450℃的范围内。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于应用的是位于金属基底上的氧化物催化剂。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于应用的是位于耐酸奥氏体钢的基底上的氧化物催化剂。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述整体催化剂的切片含有带αFe₂O₃结构的氧化物相和带尖晶石结构的氧化物相或仅含有尖晶石相，所述尖晶石结构具有接近于NiFe₂O₄的晶格参数，而且这些相形成微晶，所述微晶含有Cr和额外的Mn并且可能含有Si。

9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于进行同时从包含在由烟气运送的灰尘中移除一氧化氮和完全氧化的碳颗粒。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于发生源自静止排放源的一氧化氮的移除。

11.用于从烟气中移除NO和碳颗粒以及无机灰尘的催化反应器，其含有用于直接移除一氧化氮的具有带热绝缘的至少部分地圆柱形形状的整体催化剂的切片，其中入口位于上部部分中，其特征在于所述入口产生将含尘气体切向引入到所述反应器中并且所述反应器含有带波形内表面3的圆柱形腔室，其具有位于所述反应器的上部部分中的催化剂的活性相并且朝向下部部分下落的在其表面上具有催化剂的活性组分的螺旋带4位于具有波形内表面的所述腔室3内部，而由加热器12加热的腔室9位于在具有波形表面的所述腔室3的几何轴中，并且所述整体催化剂的切片10和/或16位于所述加热腔室9中，此外所述反应器配备有壳体，所述壳体具有两个同轴壁6a和6b以及位于所述壁6a与壁6b之间的耐热材料，而加热器7至少部分地与所述内部壳体的壁6b接触，同时紧密闭合件8位于所述反应器的所述下部部分并且它同时是灰尘容器。

12.根据权利要求11所述的反应器，其特征在于所述催化剂的活性组分存在于所述腔室9的内壁上。

13.根据权利要求11所述的反应器，其特征在于所述整体催化剂的所述切片是朝向他们自身平行的并且竖直于所述反应器的轴。

14.根据权利要求11或13所述的反应器，其特征在于所述引导隔片11位于所述整体反应器的所述切片之间。

15.根据权利要求14所述的反应器，其特征在于所述引导隔片11的形状迫使烟气射流进行旋转流动。

16.根据权利要求15所述的反应器，其特征在于所述引导隔片11的形状类似于螺旋桨。

17.根据权利要求11所述的反应器，其特征在于所述加热器13位于所述腔室9的轴上。