[发明专利]连续铸造用浸渍喷嘴及使用其的连续铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及连续铸造用浸渍喷嘴以及使用该连续铸造用浸渍喷嘴的连续铸造方法。

背景技术

在连续铸造中，在从钢包将熔融金属注入中间包时、在从中间包向铸模注入熔融金属时，使用称为长喷嘴、浸渍喷嘴、滑动喷嘴等耐火物制的喷嘴。

这些喷嘴用于防止熔融金属被空气氧化、确保稳定地向铸模注入等目的，为了使相对于熔融金属的耐溶损性、耐磨损性以及耐剥落性等优良，因此大多由氧化铝-碳质的耐火物构成。

但是，由于氧化铝-碳质的耐火物容易附着熔融金属中的氧化铝，所以在使用由氧化铝-碳质的耐火物构成的喷嘴的情况下存在以下情况：氧化铝附着/堆积于成为熔融金属的流路的喷嘴的内壁面、排出孔，从而引起由喷嘴闭塞造成的铸造中止、熔融金属在铸模内的流动偏流化、由附着的氧化铝剥离/脱落造成的铸片品质恶化等问题。

而且，针对这些问题，广泛地进行具有氧化铝难以附着的性质的耐火物的开发等，从而改善喷嘴的品质。

例如，在专利文献1中公开了“一种钢的连续铸造耐火部件用耐火物，其特征在于，作为由主体耐火材料、以及与钢液接触的部分的耐火材料构成的钢的连续铸造耐火部件的至少与钢液接触的部分的耐火材料而使用的耐火物为：CaO占5％～40％质量，SiO₂占2％～30％质量，ZrO₂占35％～80％质量，碳占不足5％质量(包括零质量)”。在专利文献2中公开了“一种钢的连续铸造用喷嘴用耐火物，其是作为钢的连续铸造用喷嘴来使用的耐火物，该钢的连续铸造用喷嘴用耐火物的特征在于，构成该耐火物的化学组成为：至少Al₂O₃占40％～80％质量，C占10％～40％质量，SiO₂占6％～40％质量，ZrO₂占0.1％～10％质量，剩余部分由其他耐火性物质以及工业上不可避免的杂质构成。”

专利文献1：日本特开2003-40672号公报

专利文献2：日本特开2004-331462号公报

本发明人在研究专利文献1以及2所记载的耐火材料(物)时，发现虽然制成的喷嘴的耐剥落性良好，但是对于氧化铝的难附着性(以下，称为“氧化铝难附着性”。)仍有改善的余地。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种耐剥落性以及氧化铝难附着性均优良的连续铸造用浸渍喷嘴、以及使用该连续铸造用浸渍喷嘴的连续铸造方法。

为了解决上述课题，本发明人专心研究的结果是发现了如下现象：以构成熔融金属的流路的内壁面在1500℃的热膨胀系数在高度方向的平均值和在900℃的热膨胀系数在高度方向的平均值之差(以下，也称为“耐热冲击指数”。)处于规定的范围内的方式将内壁面以热膨胀系数不同的两种以上材料形成的浸渍喷嘴，在耐剥落性以及氧化铝难附着性上均优良，从而完成了本发明。

此外，在本说明书中，“热膨胀系数”是指线膨胀系数，另外，在材料的线膨胀系数存在各向异性的情况下，是指高度方向(浸渍喷嘴的长边方向)的线膨胀系数。

即，本发明提供了下述(1)～(4)。

(1)一种连续铸造用浸渍喷嘴，其在构成熔融金属的圆筒状流路的内壁面的底部附近的侧面具备相对于轴心左右对称的一对排出孔，在该连续铸造用浸渍喷嘴中，上述浸渍喷嘴在高度方向的全长范围上由材料B连续地构成，上述内壁面通过由上述材料B形成的区域B和由与上述材料B不同的材料形成的区域A构成，构成上述区域A的材料在1500℃的线膨胀系数比上述材料B在1500℃的线膨胀系数大，上述内壁面在1500℃的线膨胀系数在高度方向的平均值和上述内壁面在900℃的线膨胀系数在高度方向的平均值之差为0.40％～0.60％。

(2)上述(1)所记载的连续铸造用浸渍喷嘴的上述排出孔设置于上述区域A。

(3)一种连续铸造方法，其具有使用上述(1)或者(2)所记载的连续铸造用浸渍喷嘴来注入熔融金属的工序。