[发明专利]无灰煤的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于取得从煤中除去了灰分的无灰煤的无灰煤制造方法。

背景技术

作为无灰煤的制造方法，例如有专利文献1所述的方法。该无灰煤的制造方法，是混合煤和溶剂而调制浆料，加热所得到的浆料，萃取在溶剂中可溶的煤成分，将萃取出煤成分的浆料分离成含有可溶于溶剂的煤成分的溶液部和含有不溶于溶剂的煤成分的不溶成分浓缩液后，从分离的溶液中回收溶剂而得到无灰煤的方法。作为回收溶剂而得到无灰煤的方法，喷雾干燥法这一方法被记述在专利文献1中。

根据专利文献1所述的喷雾干燥法，无灰煤中的有机物和无机物分离析出，在含有可溶于溶剂的煤成分的溶液中少量混入的微细的无机物和在溶剂中溶化的金属成分容易除去。

先行技术文献

专利文献

专利文献1特开2005－120185号公报

作为回收溶剂而得到无灰煤的方法，若使用喷雾干燥法，则有上述这样的优点，但另一方面，还有以下这样的缺点。使用喷雾干燥法得到的无灰煤为“粉状”。因此，将无灰煤作为产品发货时，必须另行将粉状的无灰煤成形成例如块状、片状等。这种情况下，为了成形为块状而需要成形装置，为了成形为片状，要加热粉状的无灰煤而一度返回液体后，进行成形，该成形工序部分会提升无灰煤的制造成本。

另外，在专利文献1中，溶剂从溶液中大体上分离100重量％，残存在无灰煤中的溶剂的残留率为0～2重量％，因此在制造无灰煤时的无灰煤的收获率，由原料所使用的煤的萃取率大体决定。因为无灰煤的收获率是所谓的“制造效率”，所以以高的一方为宜，但无灰煤的收获率由原料所使用的煤的萃取率大体决定的专利文献1的无灰煤的制造方法中，使无灰煤的收获率提高困难。因此，虽然考虑在无灰煤中使溶剂不溶成分浓缩液混入，从而使无灰煤的收获率提高，但却会发生灰分浓度上升这样的问题。

另外，无灰煤通常在常温下是固体，随着温度上升，流动性提高，能够进行液体处理。但是，在专利文献1的无灰煤的制造方法中，因为残存在无灰煤中的溶剂的残留率为0～2重量％，所以固体的无灰煤开始熔融的软化开始温度高。因此，如果不使之升温至相当的温度，则不能进行液体处理，处理性差。

在此，所谓无灰煤的收获率，是指所制造的无灰煤的质量相对于作为原料的煤的质量的比率。另外，所谓处理性，是指无灰煤的处理难易度，如果能够进行液体处理，则无灰煤容易处理。

发明内容

本发明鉴于上述情况而形成，其目的在于，提供一种不需要使无灰煤一度返回液体而成形的无灰煤的制造方法。

本发明的另一目的在于，提供一种可以使无灰煤的收获率和处理性提高的无灰煤的制造方法。

本发明是一种无灰煤的制造方法，具备如下工序：将混合煤和溶剂而得到的浆料进行加热，萃取可溶于溶剂的煤成分的萃取工序；从经所述萃取工序得到的浆料中，分离含有可溶于溶剂的煤成分的溶液的分离工序；从经由所述分离工序分离的溶液中使溶剂蒸发分离而和到无灰煤的无灰煤取得工序。该无灰煤的制造方法，其特征在于，在所述无灰煤取得工序中，从所述溶液中使溶剂蒸发分离而作为液体的无灰煤，使所得到的液体的无灰煤与固化手段接触，从而使之固化为规定形状。

另外，本发明的无灰煤的制造方法，具备如下工序：将混合煤和溶剂而得到的浆料进行加热，萃取可溶于溶剂的煤成分的萃取工序；从经所述萃取工序萃取出所述煤成分的浆料中，分离含有所述煤成分的溶液的分离工序；从经所述分离工序分离的溶液中蒸发分离溶剂而得到无灰煤的无灰煤取得工序，其特征在于，在所述无灰煤取得工序中，使所述溶剂在所述无灰煤中残存。

根据本发明，不用一度返回液体便能够成形无灰煤。

另外，根据本发明的无灰煤的制造方法，能够使无灰煤的收获率和处理性提高。

附图说明

图1是表示用于说明本发明的第一实施方式的无灰煤的制造方法的无灰煤制造设备的框图。

图2是表示用于说明本发明的第二实施方式的无灰煤的制造方法的无灰煤制造设备的框图。

图3是表示用于说明本发明的第三实施方式的无灰煤的制造方法的无灰煤制造设备的框图。

图4是表示溶剂含有率的测量结果的标绘图。

图5是表示溶剂浓度的测量结果的标绘图。

图6是表示流动度的测量结果的标绘图。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对于用于实施本发明的方式进行说明。

(第一实施方式)