[发明专利]稀土类磁铁成形体及低温固化成形方法

权利要求书

1.一种稀土类磁铁成形体，其特征在于，

具有以含有Sm及Fe的氮化物为主要成分的稀土类磁铁相，具有由该稀土类磁铁相构成时的磁铁成形体的理论密度的80％以上的密度，且具有Zn及/或Mn的粒子分散在磁铁成形体内的构造。

2.如权利要求1所述的稀土类磁铁成形体，其特征在于，

Zn及/或Mn的含量以体积率计为超过0％且15％以下。

3.如权利要求1或2所述的稀土类磁铁成形体，其特征在于，

所述磁铁成形体的保磁率为1.00以上或剩余磁通密度为0.g75以上。

4.如权利要求1～3中任一项所述的稀土类磁铁成形体，其特征在于，

含有伴随着粒子的塑性变形而带来的能量的弹塑性比为50％以下的非磁性金属粒子。

5.如权利要求1～4中任一项所述的稀土类磁铁成形体，其特征在于，

所述磁铁成形体的厚度为200～3000μm。

6.如权利要求1～5中任一项所述的稀土类磁铁成形体，其特征在于，

所述磁铁成形体是利用使粒子堆积而成膜的粉体成膜的方法制成的。

7.如权利要求1～6中任一项所述的稀土类磁铁成形体，其特征在于，

所述粒子含有以含有Sm及Fe的氮化合物为主要成分的稀土类磁铁粉末和Zn及/或Mn粒子。

8.如权利要求7所述的稀土类磁铁成形体，其特征在于，

所述粒子还含有弹塑性比为50％以下的非磁性金属粒子。

9.一种磁铁成形体的制造方法，其特征在于，包括：

利用将载气和含有氮化物的原料粉末混合且进行了加速的状态的高速载气流来喷射所述原料粉末的喷射阶段；

将喷射出的所述原料粉末堆积在基材上并固化成形的固化成形阶段，

所述原料粉末含有氮化物系的稀土类磁铁粉末和Zn及/或Mn的粒子，

所述喷射阶段的高速载气的温度不足所述氮化物的分解温度，

所述固化成形阶段在大气压下进行。

10.如权利要求9所述的磁铁成形体的制造方法，其中，

还包括在所述载气和所述原料粉末混合之前加热所述载气的阶段。

11.如权利要求9或10所述的磁铁成形体的制造方法，其特征在于，

作为所述载气使用惰性气体。

12.如权利要求9～11中任一项所述的磁铁成形体的制造方法，其特征在于，

所述原料粉末含有构成以Sm－Fe－N为主要成分的稀土类磁铁相的磁铁粉末和Zn/Mn粒子。

13.如权利要求9～12中任一项所述的磁铁成形体的制造方法，其特征在于，

所述原料粉末还包括伴随着粒子的塑性变形而带来的能量的弹塑性比为50％以下的非磁性金属粒子。

14.一种磁铁电动机，其特征在于，

使用权利要求1～8中任一项所述的磁铁成形体而构成。