[发明专利]磨床的带有测定异常判断功能的加工直径测定装置

说明书

相关申请

本申请要求申请日为2011年12月28日、申请号为JP特愿2011-287098的优先权，通过参照其整体，将其作为构成本申请的一部分的内容而进行引用。

技术领域

本发明涉及在通过磨床对圆筒状、轴状的工件的内周或外周面进行磨削的加工中，测定该加工物的被加工面的直径的加工直径测定装置，本发明特别涉及具有下述测定异常判断功能的加工直径测定装置，该测定异常判断功能为：进行产生在尺寸确定装置的接触件和工件之间啮入异物等异常的检测。

背景技术

磨床的磨削加工大致分为下述三个工序：对工件进行粗加工的粗加工磨削工序；对工件进行精加工的精加工磨削工序；通过剩余压力对磨石等的变形量进行超精加工的无火花磨削工序。此外，具有修正磨石等的磨耗的修整工序。在这样的磨床中，一般具有尺寸确定装置，由此，组装出使加工制成品的尺寸误差变小，提高成品尺寸精度的结构。

但是，如果在加工中，磨削屑、磨石屑等的异物啮入到尺寸确定装置的接触件和工件之间，则成品尺寸精度产生尺寸误差，在尺寸误差大的场合，该工件构成不良件、再加工件。为了防止该情况，必须检测测定异常，消除测定异常。作为在过去已知的方法，包括有在专利文献1、专利文献2中公开的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2007-30103号公报

专利文献2：JP特开2002-239876号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1中，在尺寸确定装置的直径的测定值急剧增加时判断为啮入异物。但是，在加工途中设定修整工序的场合和/或在无火花磨削时，会释放磨石的按压力，由此，释放工件的变形或工件移动。于是，具有尺寸确定装置的测定值急剧变化，从而误检测为测定异常的可能性。由于即使像这样，相对急剧的速度变化，仍误检测为测定异常，故必须较大地设定用于判断异常的阈值，在啮入的异物细微的场合，确实无法判断异常，成品尺寸会产生误差。

在专利文献2中提出在尺寸确定装置的测定异常的检测时，接触件与被加工面暂时离开，由此，解除异物的啮入。但是，关于异物判断，与专利文献1相同，因尺寸确定装置的直径尺寸的测定值的急剧增加而判断啮入异物。由此，与上述专利文献1相同，根据修整工序、无火花磨削时的急剧的测定值变化，误检测出测定异常，则必须较大地设定阈值。

本发明提供一种磨床的带有测定异常判断功能的加工直径测定装置，在测定加工中的工件的被加工面的直径尺寸时，通过区分异物啮入等的异常导致的尺寸确定装置的输出变化与修整时等的输出变化，可正确地检测异常，即使在细微的异物啮入等的测定异常的情况下，仍可检测。

用于解决课题的技术方案

下面为了容易便于理解，参照实施方式的标号而进行说明。

本发明的一个方案的磨床的带有测定异常判断功能的加工直径测定装置为下述的装置，在磨床中，在上述工件的加工中测定上述工件的被加工面的直径，该磨床包括：工件支承机构，该工件支承机构支承截面呈圆形的工件，使其围绕中心轴而旋转；磨石驱动机构，该磨石驱动机构通过磨石，对由上述工件的内周面或外周面形成的被加工面进行磨削；控制装置，该控制装置控制上述工件支承机构和上述磨石驱动机构；

该磨床的带有测定异常判断功能的加工直径测定装置包括：

尺寸确定装置，该尺寸确定装置具有多个测定头，该多个测定头分别与至少包括上述工件的被加工面中的在直径方向离开的两个部位的、上述被加工面的圆周方向上的多个部位接触，并分别测定该接触部位的径向位置；

尺寸运算机构32，该尺寸运算机构32根据该尺寸确定装置中的上述多个测定头的测定值，对上述被加工面的直径进行运算；

测定异常判断机构34，该测定异常判断机构34求出：上述多个测定头中的两个测定头在分别测定上述被加工面中的于直径方向离开的上述两个部位的位置时的测定值的差，在该测定值差脱离设定允许范围时，判断为发生测定异常。

测定异常判断机构34得到的测定异常发生的判断既可在加工中的已确定的期间反复进行，也可在一个工件的加工中非连续地进行一次或多次。上述工件为比如圆筒状原材料、或轴状原材料、或环状原材料。

按照该方案，被加工面的直径借助尺寸运算机构32，根据尺寸确定装置的多个测定头的测定值而运算。比如，通过将在直径方向离开的两个部位的测定头的输出合计，计算被加工面的直径。