[发明专利]包括形成钝角的供给管和喷嘴和吹制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种吹制装置，其用于利用热塑性材料预型件形成容器。

本发明尤其涉及一种吹制装置，其用于利用热塑性材料预型件形成容器，所述装置具有：

-吹制喷嘴，吹制喷嘴在其下端具有沿竖直输出轴线的加压吹制流体的排出孔；

-向喷嘴供给吹制流体的单一的供给管，供给管经由上供给孔通到喷嘴的上输入区段，所述供给管的下游端部区段总体上相对于喷嘴的输入区段的输入轴线径向取向。

背景技术

已知通过吹制预先加热的预型件来制造热塑性材料容器。加热可使预型件的壁变得可延展，以使其形成为成品容器，而所述壁不裂开。

成品容器的成型由在具有符合成品容器的型腔的模具内吹制预型件而成。

这种容器的大批量生产用配有许多吹制模具的设备进行。大量模具可高速生产容器。模具例如由循环输送装置支承，所述循环输送装置旋转，以使预型件在其在输入点和脱模点之间移动的期间，相继地被高速吹制，所述输入点相应于预型件输入到相关的模具中，所述脱模点相应于成品容器退出到所述模具外。模具在其输入点及其脱模点之间的移动对应于一个吹制周期。

吹制工序一般在于用例如40巴的极高压流体充注预型件。因此，吹制流体将预型件的可延展壁推压到模具的型腔上，从而可成型成品容器。

该吹制工序有时还伴随有拉制工序，或在拉制工序之后进行，在拉制工序的过程中，预型件由通过预型件的颈部插入的轴向滑杆即所谓“延伸杆”轴向拉伸。该机械的拉制工序旨在抵靠在预型件的底部上，轴向拉伸预型件的壁，以使预型件的底部接近模具的底部。尤其在生产相对于预型件尺寸较大的容器例如瓶子时采用这种工序。

当拉制工序在吹制工序之前进行时，拉制工序一般伴随有以例如10巴的较低压力预吹制所述预型件的预吹制工序。低压流体可使预型件开始变形。低压流体还可使预型件的壁径向上相对于延伸杆分开，以免构成预型件的材料附着于延伸杆而在延伸杆滑动时破裂。

所有这些工序在持续时间很短的一个吹制周期完成，以保持容器生产的高速度。为此，吹制流体的流量需要很大，喷嘴和预型件中的流体压力需要极快速地升高。

为了解决这个问题，已知改变供给管的长度或直径，例如尽量靠近喷嘴布置供给阀，来减小需加压量。

但是，现有的解决方案并不完全令人满意，其需要大量电能以强制流体流入喷嘴中。

发明内容

本发明提出借助于前述类型的吹制装置尤其解决这些问题，其特征在于，供给管的下游端部区段沿着连接轴线通到吹制喷嘴中，所述连接轴线与吹制喷嘴的输入轴线形成钝角，以使从供给管流出的吹制流体被向下引导。

根据吹制装置的其它特征：

-供给管的下游端部区段具有直线形的轴线；

-输入轴线相对于输出轴线倾斜一角度；并且，吹制喷嘴具有与输出轴线同轴的下输出区段；

-输入轴线、输出轴线和连接轴线布置在同一平面中；

-吹制喷嘴的输出轴线被包含在吹制喷嘴的输入区段内、直至其顶部件；

-在供给孔的高度，吹制喷嘴的截面的中心相对于吹制喷嘴的输出轴线横向地朝供给孔偏移；

-排出孔具有基本上呈圆形的截面，该截面的中心与吹制喷嘴的输出轴线同轴；

-吹制喷嘴向上由顶部件限定，供给管至少部分地穿过所述顶部件，通到吹制喷嘴中；

-供给管至少部分地穿过吹制喷嘴的侧壁，通到吹制喷嘴中；

-所述装置具有竖直的延伸杆，延伸杆通过至少部分地穿过顶部件制成的通道在吹制喷嘴中能竖直滑动地安装，延伸杆布置成与输出轴线同轴；

-延伸杆的通道至少部分地穿过与供给孔相对的壁制成；

-延伸杆布置成供给管所输送的吹制流体流直接被引向延伸杆上；

-吹制喷嘴的截面的面积随着沿输出轴线从供给孔下行而逐渐减小；

-延伸杆由至少一个上环和至少一个下端环引导滑动，下端环竖向地布置在供给孔上方；

-密封件插置在延伸杆的通道中且在供给孔上方，以防吹制流体向上泄漏；

-测压孔与供给孔径向相对地布置在通道的壁上且在密封件的下方。

附图说明

通过阅读接下来的详细描述，吹制装置的其它特征和优点将得到展示，为理解所述描述将参照附图，附图中：

-图1是根据本发明教导实现的吹制装置的示意图；

-图2是轴向剖面图，示出图1的吹制装置的喷嘴；

-图3类似于图2，其中，延伸杆和钟形罩未被示出；