[发明专利]静电涂装用树脂成型体

说明书

技术领域

本发明涉及静电涂装用树脂成型体。

背景技术

由热塑性树脂形成的成型体主要通过注射成型在工业部件领域广泛地使用。对于这些成型体，已知为了赋予美观性、赋予基材树脂的耐侯性、赋予耐冲击性、赋予耐划痕性等补偿缺点，在表面进行涂装。

在向热塑性树脂成型体的涂装中，作为使涂布效率上升的方法，进行在赋予导电性的热塑性树脂成型体中流通电流，喷涂添加有与其相反的电荷的涂料的“静电涂装”。这是由于成型品表面与涂料具有相反的电荷，因此利用相互吸引的性质、使涂料的附着率上升。

在绝缘性的热塑性树脂成型体上进行静电涂装时，为了提高涂布效率在进行表面涂层涂装之前，如专利文献1那样，涂布导电底漆，预先将表面导电化是通常的方法。

此外，已知通过在热塑性树脂中配合碳黑、乙炔黑、科琴黑等碳系填料、金属粉等金属系填料等，从而赋予绝缘性树脂导电性或导热性。

专利文献2中提出了作为表面导电化之一的方法，通过在绝缘性的热塑性树脂中混炼导电性的填料之后进行成型，从而赋予成型体表面导电性。

专利文献3～6中公开了作为导电性填料使用碳纳米管。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-045384号公报

专利文献2：国际公开第2004/050763号小册子

专利文献3：国际公开第00/68299号小册子

专利文献4：日本特开2004-143239号公报

专利文献5：日本特开2009-280825号公报

专利文献6：日本特开2010-043265号公报

发明内容

发明要解决的问题

利用专利文献2的方法时，为了赋予使静电涂装的涂布效率上升而必需的表面导电性，导电性填料添加量需要很多。添加量增多时，所得到的树脂成型体的力学特性降低，强度或拉伸、冲击特性等变低或表面外观恶化。

如专利文献3～6中记载的那样，使用碳纳米管的情况下，由于其高长宽比，因此与上述的使用碳黑等粒子状的填料的情况相比，在低添加量下表现出导电性。通常填料的添加量少时，不易表现与基质树脂相比的特性降低。然而，实质上将碳纳米管均匀地分散在基质树脂中是困难的，结果容易产生分散不良、成型不良的问题，满足期望的设计值是困难的。

用于解决问题的方案

(1)一种静电涂装用树脂成型体，其表面电阻值为9.9×10¹³Ω/□以下、体积电阻值为9.9×10⁵Ω·cm以下。

(2)根据(1)记载的静电涂装用树脂成型体，其中，表面电阻值为1.0×10³Ω/□以上且9.9×10¹³Ω/□以下、体积电阻值为1.0×10³Ω·cm以上且9.9×10⁵Ω·cm以下。

(3)根据(1)或(2)记载的涂装用树脂成型体，其中，静电涂装用树脂成型体包含碳材料和热塑性树脂的混合物。

(4)根据(3)记载的涂装用树脂成型体，其中，碳材料为碳纤维。

(5)根据(4)记载的涂装用树脂成型体，其中，碳纤维为碳纳米管。

(6)根据(3)～(5)中任一项记载的涂装用树脂成型体，其中，热塑性树脂含有选自ABS树脂、AES树脂、ASA树脂、AS树脂、HIPS树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯(PC)、聚碳酸酯与ABS的合金(PC/ABS)、聚苯醚(PPE)、聚酰胺(PA)中的至少1种。

(7)根据(3)～(6)中任一项记载的涂装用树脂成型体，其中，相对于100质量份热塑性树脂，碳材料的含量为0.5～10质量份。

(8)一种树脂成型体的静电涂装方法，其特征在于，在表面电阻值9.9×10¹³Ω/□以下、体积电阻值9.9×10⁵Ω·cm以下的静电涂装用树脂成型体上喷涂具有电荷的涂料。

(9)一种具有涂膜的树脂成型体的制造方法，其特征在于，在表面电阻值9.9×10¹³Ω/□以下、体积电阻值9.9×10⁵Ω·cm以下的静电涂装用树脂成型体上喷涂具有电荷的涂料。