[发明专利]用于制造膜层压体的方法和由该方法形成的膜层压体

说明书

技术领域

本发明涉及用于制造膜层压体的方法，以及由该方法形成的膜层压体。

背景技术

由于UV固化使得树脂以比热固化更快的速率被固化，因此其被广泛应用于基膜的图案化和层压。然而，由于在现有的UV固化中使用的金属卤化物灯和高压汞灯还在被基膜吸收的波长发光，因此这些灯会引起固化程度变差并产生大量的热。因此，基膜会发生变形，例如皱缩等。

存在一种增加UV密度来改善固化程度、粘附性和图案形成的方法。然而，这种方法也会引起基膜的变形。

发明内容

【技术问题】

本发明的一个方面提供了一种用于制造膜层压体的方法，该方法能够使利用UV固化的膜形成或膜层压中基膜的外部变形最小。

本发明的另一个方面提供了一种用于制造膜层压体的方法，该方法能够通过即使在低光密度下改善固化程度来改善图案形成或膜层压，从而防止膜层压体具有较差的外观，例如皱缩。

本发明的又一个方面提供了一种用于制造膜层压体的方法，该方法能够利用比现有的UV灯更低的能量环境友好地制造膜层压体。

本发明的再一个方面提供了由前述方法制备的膜层压体。

【技术方案】

根据本发明的一个方面，用于制造膜层压体的方法可包括：将光可固化组合物涂覆到第一基膜上；以及使用UV LED通过辐照来固化所述光可固化组合物，其中所述第一基膜在所述UV LED的发射波长下具有约50％或更高的透光率。

根据本发明的另一个方面，膜层压体可包括：在UV LED的发射波长下具有约50％或更高的透光率的基膜；在所述基膜上形成并通过组合物的UV LED固化被图案化的涂层，所述组合物包含UV可固化树脂和光引发剂，所述光引发剂在所述UV LED的发射波长下具有约500cm^-1mol^-1或更高的摩尔吸收系数，其中所述UV LED的发射波长可为X nm±Y nm(其中X为365、385、400或415，且Y在0≤Y≤10的范围内)。

根据本发明的又一个方面，膜层压体可包含第一基膜、UV可固化粘合剂层和第二基膜，其中所述第一基膜和所述第二基膜中的至少一个可为在UV LED的发射波长下具有约50％或更高的透光率的膜；所述UV可固化粘合剂层可为用于粘合剂层的组合物的固化粘合剂层，所述用于粘合剂层的组合物包含UV可固化树脂、单官能单体或多官能单体、或它们的混合物，以及光引发剂，所述光引发剂在所述UV LED的发射波长下具有约500cm^-1mol^-1或更高的摩尔吸收系数；并且所述UV LED的发射波长可为X nm±Y nm(其中X为365、385、400或415，并且Y在0≤Y≤50的范围内)。

【有益效果】

根据本发明，在使用UV固化的膜层压体的制备中，膜层压体通过使基膜的变形最小能够具有良好的外观，并且通过即使在低光密度下改善固化程度能够表现出改善的图案形成的膜层压。

附图说明

图1是根据本发明一个实施方式的用于制造膜层压体的方法的流程图。

图2是根据本发明一个实施方式的膜层压方法的流程图。

图3是根据本发明一个实施方式的包括图案化涂层的膜层压体的截面图。

图4是根据本发明一个实施方式的膜层压体的截面图。

具体实施方式

根据本发明的一个方面，用于制造膜层压体的方法可包括：将光可固化组合物涂覆到第一基膜上；以及通过使用UV LED辐照来固化光可固化组合物，其中第一基膜在UV LED的发射波长下具有约50％或更高的透光率。

第一基膜可为UV切割膜(cut film)。在一个实施方式中，第一基膜在UV LED的发射波长下具有约50％或更高的透光率，优选为约80％或更高。通过使用UVLED辐照用于固化光可固化组合物，能够使具有前述透光率的第一基膜的损坏最小，并且光可固化组合物即使在低UV密度下也能够被固化。更优选地，该第一基膜具有约50％至约80％的透光率。

现有的金属卤化物灯和高压汞灯在宽的波长范围内发射UV光。因此，由其发射的一些UV光能够被基膜吸收，并且因此必须要增加UV辐照的辐射暴露量以固化该光可固化组合物。增加UV辐照的辐射暴露量会造成基膜的损坏和变形。

根据本发明，使用在UV LED的发射波长下具有特定透光率的基膜，从而在使基膜的损坏最小的同时改善光可固化组合物的固化度。

可使用积分球测量仪器来测量基膜的透光率，但不限于此。