[发明专利]热塑性树脂组合物及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性树脂组合物及其制造方法。更详细而言，本发明涉及刚性优异并且耐冲击特性也优异的热塑性树脂组合物及其制造方法。

背景技术

一直以来积极地研究通过将极性不同的树脂彼此混合而对树脂的特性进行改性的共混聚合物(包括聚合物合金)(参照例如专利文献1～4)。

特别是，对于汽车的内饰部件、外饰部件等领域，要求高的机械物性，因此必须兼顾耐冲击特性和刚性(弯曲弹性模量)。

然而现状是，上述的共混聚合物中，耐冲击特性和刚性的各特性是相互折衷的关系，特别是存在由于产生耐冲击特性而刚性不足这样的相反的关系，因此还未能得到充分地满足耐冲击特性和刚性两种特性的共混聚合物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-195853号公报

专利文献2：日本特开2005-187809号公报

专利文献3：日本特开2003-292791号公报

专利文献4：日本特开2003-49074号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于上述实际情况而做出的，目的在于提供刚性优异并且耐冲击特性也优异的热塑性树脂组合物及其制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，权利要求1所述的发明的主旨为一种热塑性树脂组合物，其配混有聚烯烃树脂、聚酰胺树脂和相容化剂，

前述热塑性树脂组合物具有能够用电子显微镜观察到的树脂相分离结构，

前述树脂相分离结构具有连续相和分散于前述连续相内的分散相，并且在前述分散相中进而具有微分散相，

前述微分散相的平均直径为5～1200nm。

权利要求2所述的发明的主旨为：在权利要求1中，前述相容化剂为由乙烯或丙烯与碳原子数3～8的α-烯烃的聚合物构成的烯烃系热塑性弹性体或者苯乙烯系热塑性弹性体。

权利要求3所述的发明的主旨为制造权利要求1或2所述的热塑性树脂组合物的方法，其具备将混合树脂与聚烯烃树脂进行熔融混炼的混合工序，所述混合树脂由聚酰胺树脂和相容化剂熔融混炼而成。

发明的效果

本发明的热塑性树脂组合物配混有聚烯烃树脂、聚酰胺树脂和相容化剂，具有能够用电子显微镜观察到的特定的树脂相分离结构，因此刚性优异并且耐冲击特性也优异。

另外，相容化剂为由乙烯或丙烯与碳原子数3～8的α-烯烃的聚合物构成的烯烃系热塑性弹性体或者苯乙烯系热塑性弹性体的情况下，能够得到更优异的耐冲击特性和刚性。

通过本发明的热塑性树脂组合物的制造方法，能够容易地得到刚性优异并且耐冲击特性也优异的热塑性树脂组合物。

附图说明

图1为用于说明本发明的热塑性树脂组合物的树脂相分离结构的示意图。

图2为用于说明实施例1的在100W下进行了1分钟的氧等离子体蚀刻处理之后进行了锇涂敷处理的试样的利用FE-SEM观察到的树脂的相分离结构的说明图。

图3为用于说明实施例2的在100W下进行了1分钟的氧等离子体蚀刻处理之后进行了锇涂敷处理的试样的利用FE-SEM观察到的树脂的相分离结构的说明图。

图4为用于说明比较例1的利用FE-SEM观察到的树脂的相分离结构的说明图。

图5为用于说明实施例12的在100W下进行了1分钟的氧等离子体蚀刻处理之后进行了锇涂敷处理的试样的利用FE-SEM观察到的树脂的相分离结构的说明图。

图6为用于说明实施例13的在100W下进行了1分钟的氧等离子体蚀刻处理之后进行了锇涂敷处理的试样的利用FE-SEM观察到的树脂的相分离结构的说明图。

图7为用于说明实施例14的在100W下进行了1分钟的氧等离子体蚀刻处理之后进行了锇涂敷处理的试样的利用FE-SEM观察到的树脂的相分离结构的说明图。

图8为用于说明实施例15的在100W下进行了1分钟的氧等离子体蚀刻处理之后进行了锇涂敷处理的试样的利用FE-SEM观察(低倍率)到的树脂的相分离结构的说明图。

图9为用于说明实施例15的在100W下进行了1分钟的氧等离子体蚀刻处理之后进行了锇涂敷处理的试样的利用FE-SEM观察到的树脂的相分离结构的说明图。