[发明专利]具有吹塑喷嘴清洁装置的成型系统

说明书

技术领域

本发明大体涉及用于容纳液体和粘性产品的容器的吹塑成型。具体地，本系统涉及吹塑成型系统，其中容器被同时吹塑成型并填充产品。

背景技术

塑料容器通常被用于包装各种产品，包括液体产物和粘性产品。塑料容器的最常见的形式之一是吹塑成型的塑料容器，吹塑成型的塑料容器通常由聚酯材料形成，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。吹塑成型的塑料容器通常通过以下步骤形成：将预加热后的预成型件置于吹塑模具内，然后用空气使预成型件膨胀，直至预成型件接触限定所期望容器最终形状的模具腔体的内表面。一旦通过吹塑空气的压力将膨胀的预成型件已经在足以“凝固”塑料的一段时间抵靠在模具腔体的内表面上，就可从模具移除成型的容器。

然后，将成型的容器运送至将以预定产品填充容器并进行标记的位置。这可包括包装空容器并将空容器运送至远距离位置或可涉及将容器转移至本地设施，在将成品运送至零售商或最终用户之前，在远距离位置或本地设施处进行最后的步骤。

通过上述方法，在生产由产品填充的容器的过程中吹塑成型和填充是不同且独立的步骤。新的过程涉及在容器的吹塑成型中使用产品自身。该新过程利用将保持在容器内的液体或粘性产品作为吹塑介质，而不是利用空气作为吹塑介质。因此，容器同时进行吹塑成型和填充。如本文所用，这种类型的成型被称为液体吹塑成型或液压成型。

在传统的吹塑成型中，在已经将加热后的预成型件置于模具腔体中后，通常使伸展杆前进至预成型件内，从而在进行预成型件的任何显著径向膨胀之前纵向伸展预成型件。在径向膨胀过程中，伸展杆通常将保持在预成型件内，并且在移除所产生的容器之前缩回。

由于在液压成型过程中直接将产品引入预成型件中，所以液压成型的一个问题是预成型件的污染。由于伸展杆和吹塑喷嘴与用于液压成型容器的产品相接触，所以伸展杆或吹塑喷嘴上的残留产品可随时间受到污染。另外，在伸展杆或吹塑喷嘴上的残留产品也可能在液压吹塑介质的分配前可滴落至加热后的预成型件上，而该残留产品与加热后的预成型件的接触可导致液压成型后预成型件的局部部分出现缺陷。一个可能的缺陷是所产生的容器的美化脱色。另一较为显著的缺陷是该成型容器可能爆裂，其中在液压成型过程中在容器中形成孔，从而导致液压吹塑介质与模具的内表面相接触，并且需要对模具腔体的全面清洁。显然在所需要的清洁过程中，液压成型机会有很长的停机时间。

发明内容

为了满足上述需要以及克服所列举的相关技术的缺陷和其它限制，在一方面，本发明提供了一种系统。

一方面，本发明提供了用于将预成型件吹塑成型为用于液体或粘性材料产品的容器的系统，该系统包括：成型站，具有限定容器的形状的至少一个模具组件，成型站包括至少一个吹塑喷嘴，该至少一个吹塑喷嘴联接至吹塑介质源，并配置成当预成型件在模具组件内时将吹塑介质排放至预成型件中，由此形成容器；以及至少一个吹出喷嘴，联接至吹塑介质源，该至少一个吹出喷嘴在一个方向上进行定向以朝向吹塑喷嘴排放清洁介质，从而通过清洁介质流从吹塑喷嘴移除残留的吹塑介质。

在本发明的另一方面，该吹出喷嘴在一个方向上进行定向，以使得当吹塑喷嘴从模具组件脱离接合时将清洁介质流引导至吹塑喷嘴处。

在本发明的另一个方面，清洁介质源为加压源，并且是空气、氮气和CO₂中之一。

在本发明的另一方面，清洁介质包括灭菌剂或为灭菌剂。

在本发明的另一方面，吹出喷嘴在一个方向上进行定向，以在联接至吹塑喷嘴的伸展杆处排放清洁介质流。

在本发明的又一方面，吹出喷嘴配置成在间歇地或连续地排放清洁介质流。

在本发明的另一方面，收集装置相对于吹出喷嘴进行定位，以使得将清洁介质流大致指向收集装置，收集装置包括收集存储装置，收集存储装置配置成在其中接收残留的吹塑介质。

在本发明的另一个方面，收集装置位于吹塑喷嘴的一侧上，而吹出喷嘴位于吹塑喷嘴的另一侧上。

在本发明的另一方面，成型站为液压吹塑成型站。

在又一方面，液压吹塑成型站包括围绕成型站圆周设置并作为一个单元可旋转的多个模具组件和吹塑喷嘴，多个吹出喷嘴在多个模具组件内部径向设置，并且进行定向以径向向外引导清洁介质流。

在本发明的另一方面，液压吹塑成型站包括转移站和取出站，其中，转移站配置成将预成型件转移至模具组件中，取出站配置成从模具组件移除成型并填充的容器，吹出喷嘴配置成将清洁介质流指向转移站与取出站之间的周向位置处。