[发明专利]使用压铸的铝制品的制造方法及使用该方法的铝制制动钳的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用压铸的铝制品的制造方法及使用该方法的铝制制动钳(日文：ブレーキキャリパ)的制造方法。

背景技术

已使用各种方法来铸造铝制品。这些方法的实例包括：重力压铸；以及低压铸造，在该低压铸造中，通过克服重力提起来将熔融金属倒入铸造腔。此外，在高压下高速将熔融金属倒入(注入或填充到)铸造腔的压铸已知是具有比上述铸造方法更好的尺寸精度和生产率的技术。压铸也已用作铝制品的制造方法。熟知的压铸的变型是无孔压铸，其已用于防止因将空气捕集到铸造腔内而产生气孔缺陷。

一般而言，已通过使用例如专利文献1中所示的重力铸造方法来制造铝制的盘式制动钳(此后称为制动钳)。还有诸如专利文献2的文献，其给出使用压铸来制造制动钳的启示，但该文献没有说明其具体制造方法。

制动钳具有复杂形状，其中，制动钳包括：彼此相对的相对部分，该相对部分将用于容纳盘的容纳空间(中空部)夹在中间；以及连接部，该连接部分别在相对部分的两侧将相对部分连接，在每个相对部分内形成有圆筒部分，在圆筒部分的内部可配装有活塞。

此外，制动钳需要较高的最终尺寸精度，因为制动钳构造成通过利用附连到活塞的制动垫夹住盘来使高速转动的盘停止。为此，如果使用能以较高的尺寸精度铸造的压铸来制造制动钳，可减少最终精加工工艺的次数。在本文中，期待使用压铸来实现制动钳的制造。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开第2000-220667号(图2)

专利文献2：日本专利申请公开第H5(1993)-118360号(第0013段)

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而在使用压铸制造像制动钳这样具有复杂形状的铝制品的情况下，在分型线的布置、模芯的布置上以及诸如熔融金属浇口布置的模具结构有一些限制。

为此，从一个相对部分倒入的熔融金属经由位于两侧的连接部，迂回到达另一相对部分。于是，熔融金属的流动和行进变慢。较慢的流动和行进会造成小孔和气孔缺陷，导致质量下降。在包括熔融金属通道在熔融通道的一部分内具有阻碍熔融金属的通道阻力较大的部分的制品中，会发生类似问题。

考虑到前述情况作出本发明。本发明的目的是提供一种使用压铸的铝制品的制造方法及使用该方法的铝制制动钳的制造方法，上述铝制品的制造方法改进铸造期间熔融金属的流动和行进，因而提高生产率和质量。

解决技术问题所采用的技术手段

为了实现该目的，使用压铸来制造铝制品的铝制品制造方法是一种用于制造铝制品的方法，该铝制品设有：彼此相对的相对部分，中空部介于相对部分之间；以及连接部，该连接部在相对部分两侧将相对部分连接。在此，该方法包括：压铸步骤，在该压铸步骤中，将铝合金的熔融金属从形成在相对部分中的一个相对部分内的、用于熔融金属的浇口，经由连接部和将两个相对部分连接的和桥接件倒入；以及桥接件移除步骤，在该桥接件中，将步骤移除桥接件移除(技术方案1)。

像这样的构造使从两个相对部分中的一个相对部分倒入的熔融金属穿过位于两侧的连接部和将相对部分连接的桥接件，而流到另一个相对部分。由此，可改进熔融金属的流动和运行。

本发明包括以下情况：其中，铝制品包括从浇口的熔融金属通道，该熔融金属通道在熔融金属通道的一部分内具有阻碍熔融金属的通道阻力较大的部分(技术方案2)，或是铝制品包括从浇口的熔融金属通道，熔融金属通道在其一部分内具有容积较大的部分，该容积较大的部分位于熔融金属通道的横截面较小的部段的里侧(技术方案3)。

同时，在本发明中，桥接件的横截面可形成为像圆形、水平较长的椭圆形以及多边形中的任一种(技术方案4、5)。在该情况下，桥接件较佳地形成在从浇口的直线上(技术方案6)。

当桥接件的横截面形成为像圆形或椭圆形时，像上述任一种的构造会降低阻碍熔融金属的通道阻力。此外，当桥接件的横截面形成为像多边形时，可增加桥接件位置的设计自由度，因为与分型线重叠的桥接件的一部分起到上述目的。

同时，在本发明中，桥接件的横截面面积与用于熔融金属的浇口的开口面积的比值较佳地设置在0.5至10的范围内(技术方案7)。

如果桥接件的横截面面积与浇口的开口面积的比值小于0.5，阻碍熔融金属流动的阻力更容易增加，且对熔融金属行进改进的效果进而减小。另一方面，如果桥接件的横截面面积与浇口的开口面积的比值大于10，则桥接件的体积变得太大，且不必要的部分的比例进而增加。这在反映去除工艺等的工作载荷的增加的成本方面是不利的。