[发明专利]轮胎印刷方法和轮胎印刷设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于在轮胎的侧面上进行印刷的方法。

背景技术

已知有用于使用印刷头在轮胎的侧面上进行印刷的技术。例如，在一个方法中，在轮胎转动的情况下，利用被配置成与轮胎的侧面相对的多个印刷头在轮胎的侧面上执行印刷(例如，参见专利文献1)。或者在另一方法中，通过使被配置成与轮胎的侧面相对的印刷头以轮胎的转动中心轴作为转动中心在轮胎的圆周方向上转动，在轮胎的侧面上执行印刷(例如，参见专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-125440

专利文献2：日本特开2006-111242

发明内容

发明要解决的问题

在使用印刷头在轮胎的侧面上进行印刷的情况下，随着印刷头的喷嘴和侧面之间的距离的增加，墨着落在轮胎的侧面上的精度下降。另一方面，印刷头的喷嘴偶然与轮胎的侧面相接触可能会造成诸如异物附着至喷嘴或由于空气进入喷嘴内而导致墨的喷出不良等的故障。因而，测量作为印刷对象的轮胎的侧面的凹凸并且在印刷头的喷嘴和轮胎的侧面之间设置适当的印刷间隙很重要。作为印刷对象的轮胎的侧面的凹凸随着轮胎大小并且在各轮胎之间大幅改变，由此需要在进行印刷之前测量各轮胎的侧面的凹凸。

然而，传统上，已经通过机械接触型测量或通过使用点检测型传感器的测量进行了作为印刷对象的轮胎的侧面的凹凸测量。结果，无法以高精度测量侧面的详细凹凸并设置适当的印刷间隙。然而，如果在轮胎的侧面的径方向和圆周方向上以较短的间隔进行测量，则可以以高精度测量到侧面的详细凹凸。在这种情况下，测量花费过多时间，由此产生了实用上的问题。

本发明提供一种轮胎印刷方法，其中该轮胎印刷方法通过在短时间内以高精度测量作为印刷对象的轮胎的侧面的凹凸并且适当地设置印刷头和轮胎的侧面之间的距离(印刷间隙)，来实现高精度印刷。

用于解决问题的方案

本发明提供一种轮胎印刷方法，用于通过从被配置成与轮胎的侧面相对的印刷头的喷嘴排出墨来在轮胎的侧面上进行印刷，所述轮胎印刷方法包括以下步骤：用于使用被配置成与轮胎的侧面相对的二维位移测量传感器来检测轮胎的侧面信息的步骤；以及用于通过基于轮胎的侧面信息调整印刷头的位置或轮胎的胎圈间距离来调整印刷头和轮胎的侧面之间的距离的步骤。

附图说明

图1是示出轮胎印刷设备的图。

图2是使用二维位移测量传感器的测量示例的示意图。

图3是示出轮胎的侧面和印刷头之间的关系的示意图。

图4是示出二维位移测量传感器、印刷头和紫外线灯的配置的图。

图5是示出针对轮胎的侧面的遍印刷(pass printing)的图。

图6是示出轮胎印刷设备的图。

图7是示出利用上下轮辋体的轮胎的支撑的概念图。

图8是示出使用二维位移测量传感器的表面形状的测量示例的示意图。

图9是用于使侧面平坦化的控制的流程图。

图10是示出内压改变的情况下的表面形状的变化的实施例。

图11是示出胎圈间宽度改变的情况下的表面形状的变化的实施例。

具体实施方式

实施方式1

参考图1来说明轮胎印刷设备的结构。

作为用于在轮胎2的侧面3上进行印刷的设备的轮胎印刷设备1包括轮胎设置部件4、测量部件5、印刷部件6和控制部件7。

轮胎2的外观为环状，并且通过将该环的中心线定义为轮胎2的中心轴线10来进行以下说明。