[发明专利]透明双面粘合片的制造方法、透明双面粘合片

说明书

技术领域

本发明涉及将光固化性树脂组合物固化得到的透明双面粘合片的制造方法、透明双面粘合片、使用了透明双面粘合片的触摸面板以及使用了透明双面粘合片的图像显示装置。

背景技术

近年来，便携式电话、游戏机等领域中大多可见液晶显示器等图像显示装置、触摸面板等与前述图像显示装置组合使用的输入装置。这些图像显示装置、输入装置为了贴合光学构件而使用透明双面粘合片。

对于图像显示装置、触摸面板中使用的双面粘合片，不仅要求透明性、粘合性，而且还要求在各种环境下充分发挥作为粘合片的特性。例如寻求具有高温下不会对所粘贴的光学构件、光学产品等的可视性、外观的保持性造成不良影响的性质的双面粘合片、由于温度变化而贮存弹性模量变化小的双面粘合片。

另外，为了贴合光学构件而使用的透明双面粘合片使用100μm以上的厚膜的片的情况增多。100μm以上的厚膜的透明双面粘合片可以通过将聚合物溶液涂布到薄膜等支承体上、然后加热蒸馏去除溶剂的方法来得到，但是此时，存在蒸馏去除涂布溶剂的工序需要大的能量和长的时间的问题。另一方面，通过将未使用溶剂的光固化性组合物涂布到支承体上后、利用光照射进行聚合而制造粘合片的方法，也可以容易地得到膜厚100μm以上的片。

但是，利用光照射进行的聚合存在难以设定光聚合引发剂的量和光照射条件等、生产率得不到充分提高的问题。即，若为了提高生产率而增多光聚合引发剂的量，则分子量减小，因此存在高温时的贮存弹性模量降低的问题，另一方面，若缩短光照射时间则聚合率得不到提高，因此存在残留单体增多的问题。

对于该残留单体的问题，公开了在薄膜状基材的一面设置光聚合性丙烯酸系粘合剂组合物层，进而在光聚合性丙烯酸系粘合剂组合物层的不与薄膜状基材接触的另一表面贴合覆盖膜(cover film)，照射紫外线进行聚合的制造光聚合性丙烯酸系粘合片的方法(例如参照专利文献1)。但是，利用该方法时，存在用于降低残留单体的固化过程的温度控制繁杂的问题。

总之现状是，没有得到由于温度变化所导致的贮存弹性模量的变化小、并且残留单体少的、厚膜的片的透明双面粘合片的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-2104号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明要解决的问题在于，提供得到由于温度变化所导致的贮存弹性模量的变化小、并且残留单体少的、厚膜的片的透明双面粘合片的制造方法、进而透明双面粘合片。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决透明双面粘合片的制造方法所存在的前述问题而进行深入地研究，结果发现，在透光性薄膜(Y)上形成光固化性树脂组合物的树脂层，进而在树脂层的与和透光性薄膜(Y)接触的面相反一侧的面上层压透光性薄膜(Z)，对通过层压得到的层叠体照射低照度的黑光，接着照射高照度的活性能量射线的制造方法，温度变化伴随的弹性模量的变化小、进而残留单体少，基于这种发现完成了本发明。

本发明如以下的(I)～(VI)所述。

(I)一种透明双面粘合片的制造方法，其为将光固化性树脂组合物固化而得到的透明双面粘合片的制造方法，其包括下述工序：

(1)在透光性薄膜(Y)上涂布光固化性树脂组合物、形成厚度0.01～3mm的树脂层的工序；

(2)在所形成的树脂层上层压透光性薄膜(Z)的工序；

(3)对通过层压得到的层压体以10～300mJ/cm²的照射量照射黑光的工序；和

(4)对照射了黑光的层压体以500～5000mJ/cm²的照射量照射活性能量射线的工序，

对于两侧透光性薄膜玻璃后状态的透明双面粘合片而言，

(a)40℃、1Hz的条件下测定动态粘弹性时的贮存弹性模量和(b)100℃、1Hz的条件下测定动态粘弹性时的贮存弹性模量满足式(A)：

1<(a)/(b)<1.5  (A)。

(II)根据(I)所述的透明双面粘合片的制造方法，其中，所述光固化性树脂组合物含有(A)含(甲基)丙烯酰基的聚烯烃化合物20～50质量％、(B)(甲基)丙烯酸系单体49.8～79.8质量％、和(C)光聚合引发剂0.2～5质量％。