[发明专利]板换热器以及用于制造板换热器的方法

说明书

技术领域

本发明涉及根据随附的独立权利要求的前序部分所述的板换热器以及用于制造板换热器的方法。

背景技术

在典型的现有技术的板换热器中，数个矩形换热板被紧固在彼此之上，这些板因此形成板组。板换热器的板通常是波纹状的。波纹，即，在其之间的沟部和脊部目的是提高换热属性，并且造成提高热传递系数的紊流。典型地，板组利用橡胶密封件或类似物密封，这些密封件已经布置在每一板空间中。典型地，板组已经由具有开口的换热板形成，所述开口在板组中形成流通道。板换热器的开口在每隔一个的板空间中已经被密封，其中，开口形成用于第一和第二换热介质的流通道，从而使第一换热介质的流穿过板组的每隔一个的板空间，并且第二换热介质的流穿过每隔一个的板空间。板组已经被支撑在两个刚性端部板之间，并且被夹紧螺栓张紧。

配备有密封件的板换热器的缺点特别是其抗压性差，而且抗温度性和抗腐蚀性也差。

同样公知的是换热器，其中数个换热板或板对在数个位置处钎焊到彼此，并因此紧固到彼此以形成板组。以此方式，矩形板换热器的抗压性得以提高。钎焊结构抵抗压力相当好，但是由于填料金属属性的原因，钎焊结构并不耐高温。熔焊结构也用在矩形板换热器中。例如，一个布置在另一个上的具有弯曲外边缘的换热板已经被熔焊在一起，用于形成板组，其中，熔焊接合部已经在每一板之间形成。然而，该种类的熔焊板组结构必须接近分离端部板之间，这些分离端部板已经被稳固地结合在一起以实现耐压结构。

由圆形换热板以及环绕其的壳体形成的板组构成的板壳式板换热器或者具有圆柱形外壳体的盘管换热器通常用在更高压力下。然而，圆形换热器的换热属性不如矩形换热器那样好。

发明内容

本发明的目的是缓减甚或消除现有技术中出现的上述缺点。

特别地，本发明的目的是提供一种良好地抵抗压力、高温以及温度的迅速变化的板换热器。

本发明的目的特别的是提供一种具有良好换热属性的板换热器。

特别地，本发明的目的是提供一种具有简单耐压结构的板换热器，而在板组周围不具有分离壳体。因此，特别而言，本发明的目的是提供一种板换热器，其制造廉价且容易。

为了实现除了其他之外的上述目的，本发明的用于制造板换热器的方法以及板换热器的特征被展示在所附独立权利要求的特征部分中。

本文提到的实施方式和优点在适用的场合涉及根据本发明的板换热器以及用于制造板换热器的方法两者，即使其未被始终明确提及。

根据本发明的典型板换热器包括:

- 板组，所述板组通过布置波纹状换热板一个在另一个之上形成，其中，每一个换热板都具有开口，

- 流通道，所述流通道位于所述板组内，用于至少第一和第二换热介质，所述流通道借助于所述换热板的开口形成，并且所述开口已经在其外周边处附接到彼此，使得所述第一换热介质的流穿过所述板组的每隔一个的板空间，并且所述第二换热介质的流穿过每隔一个的板空间，

- 入口和出口连接部，用于所述第一和第二换热介质，所述入口和出口连接部已经布置为与所述流通道连接，

并且在所述换热器中，所述板换热器的外壳体已经通过如下方式形成：将分离带布置在所述板组的外边缘中，使得：

- 所述带位于多对换热板之间，在所述对中，毗邻换热板的外边缘布置为彼此相靠，以及

- 所述带的外表面基本与所述换热板的外边缘位于相同平面中，

以及，将所述带与所述换热板的外边缘熔焊到彼此。

根据本发明的用于制造板换热器的典型方法至少具有如下步骤：

- 布置波纹状换热板一个在另一个之上作为板组，其中，每一个换热板都具有开口，并且所述开口在所述板组内形成用于至少第一和第二换热介质的流通道，

- 在所述开口的外周边处将所述换热板附接为彼此连接，使得所述第一换热介质的流穿过所述板组的每隔一个的板空间，并且所述第二换热介质的流穿过每隔一个的板空间，

- 将用于所述第一和第二换热介质的入口和出口连接部布置为与所述流通道连接，

- 在多对换热板之间布置分离带，在所述对中，毗邻换热板的外边缘布置为彼此相靠，使得所述带的外表面和所述换热板的外边缘基本位于相同平面中，以及

- 将所述带与所述换热板的外边缘熔焊到彼此。

本发明的一些优选实施方式将在其他权利要求中描述。