[发明专利]印版以及用具有无溶剂环氧树脂的可固化组合物制备印版的方法

说明书

背景技术

1.技术领域

本发明涉及印版和制备印版的方法，并且具体地，涉及制备凹版印版的方法，其中一层或多层常规金属被特定的无溶剂环氧树脂替代。

2.背景技术

凹版印刷是一种印刷方法，其中印版从图像区域印刷，其中图像区域凹陷，并且包含小的凹杯或凹槽以容纳油墨或印刷材料，并且非图像区域是印版的表面。例如，凹版印刷滚筒基本上如下制得：在基底墨辊上电镀铜层，并且然后使用金刚石触针或激光蚀刻机数字雕刻具有小的凹陷单元或凹槽的图像。然后将具有雕刻单元的滚筒镀上很薄的一层铬以在印刷过程中赋予耐久性。因此，凹版印版昂贵，并且需要花费大量的时间和材料来生产。

一直在探索将电镀铜层和铬层替换为聚合物基组合物，例如Bressler等人(美国专利5,694,852)、Campbell和Belser(美国专利公开2004/0221756)以及Kellner和Sahl(英国专利申请GB2,071,574)。然而，为使具有聚合物基组合物的凹版印版成功进行，必须满足多个工艺和特性要求的组合。作为经济的方法，聚合物基涂层需要轻松涂布到滚筒上(“可涂布性”)并且快速合理地固化(“可固化性”)，从而使产生的高质量表面层能够达到凹版雕刻和印刷所要求的严格公差，并且最大程度降低磨削和抛光的需要。表面层需要具有一定的硬度，使得在雕刻时形成轮廓分明的印刷单元结构，而不会明显碎裂或断裂(“可雕刻性”)。表面层还需要对凹版印刷油墨和清洁溶液中所用的溶剂具有优异的抗性(“耐久性-耐溶剂性”)。而且，表面层还需要耐受印刷过程中的机械磨损(“耐久性-耐机械磨损性”)，例如刮粉刀擦刮产生的磨损，由油墨中可能存在的任何研磨颗粒产生的磨损，以及由其上印刷图像的表面产生的磨损。此外，为了将具有聚合物基组合物的凹版印版替代常规的金属涂层凹版印版，聚合物基印版应能够具有相对长的印刷运行，并且提供最少200,000印次的一致的印刷图像，

还期望最大程度减少或完全避免产生环境不友好的挥发性有机化合物。

因此，仍需要寻求特定组合物，所述组合物可以经济环保的方式用于生成具有表面层的印版，所述表面层表现出可涂布性、可固化性、可雕刻性、耐溶剂性、耐机械磨损性和印刷质量的表面的必要组合。

发明内容

本发明提供了一种制备印版的方法，所述方法包括提供无溶剂组合物，所述组合物包含i)环氧酚醛树脂，ii)双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂，iii)单官能反应性稀释剂，iv)多官能反应性稀释剂，和v)化学计量量的多官能胺固化剂，其中i)和ii)合起来为i)、ii)、iii)和iv)总和的至少约70重量％；并且i)与ii)的比率为按重量计约1:3至约3:1。所述方法包括a)将所述组合物施用到承载基底上，从而形成层，b)在室温至约250℃范围内的一个或多个温度下固化所述层；以及c)在得自前步的层中雕刻至少一个单元。

根据本发明的另一个方面，提供了用印版进行凹版印刷的方法，所述方法包括a)根据上述方法制备印版；b)将油墨施加到至少一个单元；并且c)将油墨从单元转移到可印刷的基底上，其中以所述层的重量计，固化层溶胀≤12％。

根据本发明的另一个方面，提供了包括邻近承载基底的连续印刷表面的印版，其中连续印刷表面是固化的环氧组合物，由无溶剂可固化组合物制备，所述组合物包含i)具有低于约60℃软化点的环氧酚醛树脂，ii)具有低于约60℃软化点的双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂，iii)单官能反应性稀释剂，iv)多官能反应性稀释剂，和v)化学计量量的多官能胺固化剂，其中i)和ii)合起来为i)、ii)、iii)和iv)总和的至少约70重量％；i)与ii)的比率为按重量计约1:3至约3:1。并且iii)与iv)的比率为按重量计约4:1至约1:4。

优选实施例说明

在本公开的上下文中将用到许多术语。

术语“环氧树脂”是指包含环氧基团的任何非交联单体或低聚物。

术语“环氧酚醛树脂”是指通过具有以下结构的表氯醇

与酚醛树脂的反应产生的任何一类环氧树脂。术语“酚醛树脂”是指反应中苯酚过量所制得的任何苯酚-甲醛树脂，并且是指反应中甲酚过量所制得的任何甲酚-甲醛树脂。

术语“双酚A环氧树脂”是指双酚A的任何一类缩水甘油醚衍生物，

通过双酚A与表氯醇的反应制备。