[发明专利]用于形成复合结构的方法

说明书

一种用于形成复合结构的方法，包括：将复合片材(140)邻近模具开口(310)定位；将复合片材的一部分约束在第一形成表面(214)和第二形成表面(314)之间，第一形成表面(214)和第二形成表面(314)间隔开基本上等于或大于片材厚度的间隙距离；以及将复合片材通过模具开口且沿着第三形成表面(312)推压，以由复合片材形成复合底部。根据另一方面，复合片材变形为变形片材(240)，变形片材(240)包括设置在内部分(246)和外部分(248)之间的半径部分(250)，外部分(248)包括弹性半径(252)；以及将弹性半径从变形片材的外部分移除以形成复合底部。根据又一方面，在多个片材上同时执行加工步骤。

技术领域

本说明书大体上涉及用于形成复合结构的方法，并且更具体而言，涉及用于形成用于储存易腐产品的复合容器的方法。

背景技术

闭合容器可用于储存易腐产品，诸如例如对潮湿和/或氧敏感的固体食品。此类闭合容器可由管状主体形成，该管状主体具有向外卷起的顶部边沿和开放的底端。开放的底端可用由金属或复合材料制成的底部密封。具体而言，管状主体的底部可通过使用诸如双重卷封技术的卷封技术来使金属底端卷曲而密封。备选地，管状主体的底部可通过将复合底端粘附于管状主体而密封。

然而，金属底部可增加闭合容器的总重量，这可导致在闭合容器的制造期间增加的能量使用和增加的排放。具有复合底部的闭合容器通常使用具有小于最佳生产率的低效率制造过程生产。而且，具有复合底部的闭合容器易于制造诸如针孔、褶皱、切口或裂缝的瑕疵。

因此，存在对用于储存易腐产品的备选复合容器的需要。

发明内容

在一个示例中，一种用于形成复合结构的方法可包括将复合片材邻近模具开口定位。复合片材可包括在两者间限定复合片材的片材厚度的第一片材表面和第二片材表面。复合片材可包括纤维层、氧气阻隔层和密封剂层。复合片材的一部分可约束在第一形成表面和第二形成表面之间。第一形成表面可与第二形成表面间隔间隙距离。间隙距离可基本上等于或大于片材厚度。复合片材可通过模具开口且沿着第三形成表面被推压以由复合片材形成复合底部。

在另一示例中，一种用于形成复合结构的方法可包括提供包括纤维层、氧气阻隔层和密封剂层的复合片材。复合片材可变形成变形片材。变形片材可包括设置在内部分和外部分之间的半径部分。外部分可包括弹性半径。弹性半径可从变形片材的外部分移除以形成具有基本上平坦的密封部分的复合底部。

在又一示例中，一种用于形成复合结构的方法可包括提供多个复合片材，每个复合片材包括限定复合片材中的每一个的片材厚度的第一表面和第二表面。复合片材中的每一个可包括纤维层、氧气阻隔层和密封剂层。复合片材中的第一片材可定位在模具开口上方。在第一片材的定位同时，复合片材中的第二片材的外部分可约束在第一形成表面和第二形成表面之间。第一形成表面可与第二形成表面间隔间隙距离。间隙距离可基本上等于或大于片材厚度。在第一片材的定位同时，压力可用心轴施加于复合片材中的第三片材，以沿第三形成表面推压第三片材，以由第三片材形成复合底部。心轴可包括在心轴的成型部分处相交的第一心轴表面和第二心轴表面。当心轴的成型部分进入模具开口时，成型部分可在离第三形成表面的成型距离处与第一心轴表面相交，使得成型距离大于片材厚度。复合底部可插入到复合主体的底端中。复合底部和复合主体的底端可被压缩。复合底部可用心轴加热，并且复合底部可气密地密封于复合主体。

鉴于结合附图的以下详细描述，由本文所述的示例提供的这些和附加的特征将被更充分地理解。

附图说明

附图中提出的示例在本质上是说明性和示例性的，而不旨在限制由权利要求限定的主题。当结合以下附图阅读时，可理解说明性示例的以下详细描述，其中类似的结构用类似的附图标记表示，并且在该附图中：

图1示意性地描绘了根据本文示出和描述的一个或更多个示例的复合容器；