[发明专利]场磁极用磁体的制造装置及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电动马达等的场磁极用磁体的制造技术。

背景技术

电动马达等的场磁极用磁体是为了抑制涡电流而例如通过利用粘接剂、树脂将多个磁体片接合起来而构成的。

关于这样的场磁极用磁体的制造，日本专利局在2009年发行的日本特开2009-142081号中提出了如下内容：第一阶段是使永久磁体用的磁粉凝固来制造永久磁体，第二阶段是将制造出来的永久磁体切断分割而得到磁体片。利用粘接剂、树脂将这样得到的磁体片接合起来而制造出场磁极用磁体。

发明内容

发明要解决的问题

在利用粘接剂、树脂接合磁体片时，多个磁体片以切断面隔开间隙且相面对的方式排列配置在平面上，将粘接剂或者树脂填充到间隙内。之后，一边沿着与平面正交的方向和与平面平行的方向分别向磁体片施加按压力，一边使粘接剂或者树脂固化。固化了的粘接剂或者树脂作为磁体片间的绝缘构件发挥作用。

但是，在使杂质介于用于按压磁体片的按压构件与磁体片之间时，按压构件与一部分磁体片之间将会产生空隙，从而发生作用于多个磁体片的按压力失衡的问题。

此外，在永久磁体的切断分割时，为了在预定位置高精度地切断永久磁体，会在切断位置预先利用激光加工等形成槽，但伴随该槽加工会在槽的两侧形成毛刺。在粘着固定切断了的磁体片时，该毛刺将会起到与杂质相同的作用，使按压构件与磁体片之间产生空隙，从而产生使作用于多个磁体片的按压力失衡。

按压力的失衡是产生磁体片错位、制造出的场磁极用磁体的形状不良的主要原因。

因此，本发明的目的是：在使用粘接剂、树脂与按压构件一起制造场磁极用磁体时，使按压构件施加于磁体片的按压力均匀化。

用于解决问题的方案

为了实现以上的目的，本发明的场磁极用磁体的制造装置用于在永久磁体的一个面上利用激光加工形成槽，将从槽切断分割上述永久磁体而得到的多个磁体片隔着填充了粘接剂或者树脂的间隙排列在平面上，沿着至少与平面正交的方向对处于排列状态的多个磁体片施加按压力而制造出一体的场磁极用磁体。制造装置具有：支承构件，其用于在平面上支承与多个磁体片的形成有槽的一个面相反的一侧的面；按压构件，其朝向支承构件按压多个磁体片的形成有槽的一个面，按压构件具有用于单独按压多个磁体片的多个按压部。

本发明的详细内容以及其他的特征、优点将在说明书的以下记载中进行说明，并表示在附图。

附图说明

图1的1A和图1的1B是本发明的第1实施方式的场磁极用磁体的制造装置的概略纵剖视图和概略横剖视图。

图2的2A和图2的2B是对将多个磁体片粘接起来而形成的场磁极用磁体的各个方向进行说明的场磁极用磁体的概略俯视图和概略侧视图。

图3的3A和图3的3B是表示在永久磁体上形成的槽和毛刺的形状的、永久磁体的垂直剖视图和主要部分放大图。

具体实施方式

首先，参照附图的图2A和图2B，定义场磁极用磁体14的各个方向。场磁极用磁体14通过将多个磁体片1排成成1列并利用粘接剂2进行粘接而构成。场磁极用磁体14具有如图2A所示的大致长方形的俯视形状。在以下的说明中，该长方形的长边的方向称为长度方向、短边的方向称为宽度方向。在图2B所示的场磁极用磁体14的侧视图中，箭头所表示的方向称为厚度方向。

参照图1时，本发明的第1实施方式的场磁极用磁体的制造装置是使切断分割而成的多个磁体片1在规定的按压力的作用下利用粘接剂2粘接起来而形成一体的场磁极用磁体14的装置。作为场磁极用磁体14的材料的磁体片1利用以下的方法来制造。

作为第1阶段，不用对永久磁体用的磁粉进行凝固、烧结而制造图3A所示的永久磁体12。此时，在切断分割的预定位置预先进行激光加工而形成切断用的槽13。在由激光加工而成的槽13的两侧出现图3B所示的毛刺8。

作为第2阶段，使用切断分割工具从切断用的槽13切断永久磁体12。切断分割工具例如由上模和下模构成，永久磁体12在切断用的槽朝向下方的状态下载置于下模。下模形成有在切断用的槽的两侧为了支承永久磁体12而向上方突出的两根突条部。上模具有从切断用的槽的里侧按压永久磁体12的刀片。即，刀片将支承于两根突条部的永久磁体12在两根突条部之间向两根突条部所支承的方向相反的方向按压，而从切断用的槽切断永久磁体12。