[发明专利]混炼用部件

说明书

技术领域

本发明涉及一种在挤出机、连续混炼机等中使用的混炼用部件，尤其是涉及对分散混炼有效的混炼用部件。

背景技术

一般来讲，在挤出机、连续混炼机等混炼设备中，向滚筒内供给高分子树脂的颗粒、粉状的添加物等材料。所供给的材料一边利用贯穿滚筒内的一对混炼螺旋部进行混炼，一边向下游侧输送。

混炼螺旋部具备多个不同种类的部件，各部件固定在贯穿部件的中心的花键轴上。例如在旋转部件、揉盘部件等混炼用部件中组合螺旋部件，由此能够与产品用途匹配地混炼各种材料。

然而，近年来，被混炼的材料的种类繁多，并且由混炼机制造的产品的种类也增加。与此相伴，多个材料被均匀地混炼至何种程度这样的对产品的均质性的要求也逐渐提高。

在专利文献1中公开有用于满足上述要求的双轴挤出机的螺旋部。该双轴挤出机螺旋部是从基部到前端地由送料部、混炼部、及泵出部构成的同向啮合型双轴挤出机螺旋部。在此，组合有如下的混炼用螺旋部：当螺旋齿根径与对象螺旋部的外径之间的啮合间隙ΔS为恒定时，螺旋外径d0与螺旋齿根径di之比d0/di为1.65～1.85以及1.45～1.63。

在专利文献1中记载有如下内容：根据上述的同向啮合型双轴挤出机螺旋部，自我洗涤作用得以确保，能够实现无局部发热的适当温度下的混炼挤出。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-284195号公报

发明概要

发明要解决的课题

一般来讲，混炼分为分散混合(分散混炼)和分配混合(分配混炼)。分散混炼是指研碎填装物的凝结块等的混炼，分配混炼是指使材料均匀化的混炼。其中，对于分散混炼而言，比起材料的剪切流动，对于伸长流动更有优势，因此可以说，在滚筒内，伸长流动强的流体体积比例越高、越能够有效地进行分散混炼。

然而，专利文献1所公开的同向啮合型双轴挤出机螺旋部对上述的分散混炼、分配混炼的区别并没有特别的认识。其中，各部件为了获得擦掉对象螺旋部的附着树脂的自我洗涤作用的能力(自我洗涤性)而形成为使部件间的间隙(＝轴间-(部件外径+部件齿根径))恒定。

但是，若必须使部件间的间隙恒定，则难以确保滚筒与部件之间的空间而提高流体体积比例。因此，难以在有效地促进伸长流动的同时进行分散混炼。

发明内容

因此，本发明鉴于上述问题点，其目的在于提供一种使伸长程度高的流动增大的混炼用部件。

解决方案

为了解决上述课题，本发明的混炼用部件采用以下的技术手段。

本发明的混炼用部件分别设置于一对混炼螺旋部(混炼转子)，该一对混炼螺旋部旋转自如地收容于在内部具有空洞的滚筒，所述混炼用部件与所述混炼螺旋部一并向相同方向旋转，从而对向所述滚筒的所述空洞内供给的材料进行混炼，其特征在于，所述混炼用部件至少具有两个朝向径向外侧突出的混炼刮板，齿根径与所述滚筒的所述空洞的曲率半径之比为0.6以下。

优选的是，将所述混炼刮板间连接起来的外表面从一方的混炼刮板侧朝向另一方的混炼刮板侧而由凸面和凹面构成，所述凸面朝向所述混炼用部件的旋转方向。

另外，优选的是，所述混炼刮板沿着所述混炼螺旋部的轴向连续地形成为螺旋状，与所述混炼螺旋部的轴向垂直的剖面的形状是恒定的。

此外，优选的是，在与所述混炼螺旋部的轴向垂直的剖面中，将所述混炼刮板间连接起来的外表面的凸面与凹面进行连续。

发明效果

根据本发明，能够提供增大伸长程度高的流动的混炼用部件。

附图说明

图1中，(a)是基于本发明的第一实施方式的双轴挤出机的概略图，(b)是双轴挤出机的轴垂直方向上的滚筒的剖视图。

图2是表示基于本发明的第一实施方式的混炼用部件的结构的剖视图。

图3是表示基于本发明的第二实施方式的混炼用部件的结构的剖视图。

图4是表示针对基于本发明的第一实施方式以及第二实施方式的混炼用部件而言的、表示齿根径相对于滚筒半径之比与FN＞0.7体积比例之间的关系的图表的图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，结合附图对基于本发明的第一实施方式的混炼用部件10A以及双轴挤出机1进行详细说明。