[发明专利]立体网状结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种作为坐垫、沙发和床使用的立体网状结构。

背景技术

专利文献1揭露具有多孔隙的一立体网状结构，是利用环带缠绕一树脂纱来形成多孔隙，并揭露此一立体网状结构的制造方法及制造装置。专利文献2揭露以聚乙烯作为材料制成的一立体网状结构。

参考专利文献

专利文献1：美国专利号7625629

专利文献2：美国专利号7892991

发明内容

技术问题

当所述的立体网状结构作为护理用床或沙发床使用时，会需要沿着床形变化平顺弯曲床垫，当使用的材料是表面密度高的特定类型材料如聚乙烯时，弯曲所述的立体网状结构期间，立体网状结构的质地构造会在中段造成不自然变形而出现皱褶或折迭，因此所述的立体网状结构难以沿着例如一护理用床的形状平顺地弯曲。在医疗及护理领域中，为减轻护士及护理人员的负荷，亦存在制造重量较轻且更耐用床垫的一般性需求。

因此本发明的目的为要提供一种由热塑性树脂制成可平顺弯曲的立体网状结构。

问题的解决方法

本发明涉及一种由聚乙烯制成的立体网状结构，所述的聚乙烯材料具有一膨胀比率是与一剪切速率有依存关系，所述的立体网状结构配置成具有一卷曲弹簧结构，是由数个细纤维互相不规则接触和缠绕所形成，在与一挤压方向相关的一横向中具有一立体疏-密交错配置，并具有0.2～1.3毫米(mm)φ的一细纤维直径及0.01～0.2克立方公分(g/cm³)的一体积密度，其特征在于，当具有1.0毫米φ的管内直径D1及10毫米长度的一毛细管在190℃的温度将熔化状态的聚乙烯挤压成所述的细纤维，及D2表示挤压出并已冷却的聚乙烯细纤维的一剖面直径时，所述的膨胀比率以D2/D1表示以对照剪切速率。

所述的聚乙烯材料的膨胀比率在24.3/秒的一剪切速率是0.93～1.16，在60.8/秒的一剪切速率是1.00～1.20，在121.6/秒的一剪切速率是1.06～1.23，在243.2/秒的一剪切速率是1.11～1.30，在608.0/秒的一剪切速率是1.15～1.34，及在1216/秒的一剪切速率是1.16～1.38。

所述的聚乙烯材料优选的是具有每10分钟3.0～35克的一熔体流动速率(以下简称MFR)及0.82～0.95克立方公分(g/cm³)的一密度。

本发明的有益效果

本发明的立体网状结构是由具有一特定膨胀比率和一特定密度的聚乙烯作为材料所制成，所述的立体网状结构具有立体疏-密交错配置，其中，在制造期间的一挤压方向中交替地出现低体积密度的疏松区与高体积密度的密实区，因此使所述的立体网状结构在挤压方向中适当地具有挠性，并在床垫例如护理用床或沙发床的应用中可平顺地弯曲。

附图说明

图中：

图1以图表根据本发明的一实施例显示立体网状结构的膨胀比率的剪切速率相关性；

图2以图表根据本发明的实施例显示立体网状结构的熔融黏度的剪切速率相关性；

图3是根据本发明的一实施例的立体网状结构在弯曲状态的侧面照片；

图4是根据本发明的实施例的立体网状结构在非弯曲状态的侧面照片；

图5是根据本发明的另一实施例的立体网状结构在弯曲状态的侧面照片；

图6是是根据本发明的实施例的立体网状结构在非弯曲状态的侧面照片；

图7是一比较范例的立体网状结构在非弯曲状态的侧面照片；

图8是另一比较范例的立体网状结构在非弯曲状态的侧面照片；

图9是另一比较范例的立体网状结构在非弯曲状态的侧面照片；

图10是所述比较范例的立体网状结构在弯曲状态的侧面照片；

图11是所述比较范例的立体网状结构在弯曲状态的侧面照片；

图12以图根据本发明的一实施例描绘一立体网状结构具有一表层(密实状外周围区)；图12(a)是立体图及图12(b)是制造期间自一挤压方向看去的前视图；

图13以图根据本发明的另一实施例描绘一立体网状结构具有体积密度增加的两侧区(密实细纹的两侧区)；图13(a)是立体图及图13(b)是制造期间自一挤压方向看去的前视图；

图14以图根据本发明的另一实施例描绘一立体网状结构，具有一表层(密实状外周围区)和体积密度增加的两侧区(密实细纹的两侧区)；图14(a)是立体图及图14(b)是制造期间自一挤压方向看去的前视图；