[发明专利]用于压紧粉末材料的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于压紧粉末材料的装置，主要涉及瓷砖或瓷板成型领域。

背景技术

已知的瓷砖成型装置包括滑动传送表面，所述滑动传送表面上逐步地输送陶瓷粉，以形成一层粉层。所述传送表面一般由一条可滑动且可固定的传送带构成。所述粉层由传送表面前进经过连续式压紧台，即，所述压紧台用于，在所述粉层在传送表面上逐渐前进时，对所述粉层进行压紧。

所述压紧台通常包括2个柔性压紧表面，相互叠加且都可与传送表面同向滑动。所述压紧表面还通常各由一条可滑动的柔性传送带构成。压紧下表面设置在传送表面下方并与其接触，由此对其提供支持；而压紧上表面设置在传送表面上方指定高度处。在预定区域中，压紧表面受到导引而在专门的压轧装置之间滑动，例如在一对叠加的辊之间滑动，所述辊保持该处的压紧上表面压向压紧下表面，由此压轧位于传送表面上的粉末层。所述压紧台通常还包括2个平行侧面边缘，用于在压紧期间从侧面限制传送表面上的陶瓷粉末层，以便令粉末层的表观密度在宽度方向上更为均匀。所述侧面边缘可弹性收缩，以便能在压紧表面的作用下被压紧。所述压紧台的下游处，传送表面最后令压紧粉末层通过后续的切割台，所述切割台用于将压紧粉末层划分为所需尺寸的单板。

上述类型的成型装置可以向粉末层提供的压紧压力，目前受限于相对较低的数值，约为最高200 Kg/cm²，该压力通常不足以获得质量好的成品。因此，压紧粉末板通常还受到第二压紧步骤，通常是传统非连续模具的形式，以便能够获得较高且较适当数值的压紧压力，通常包括250 Kg/cm²-500 Kg/cm²之间的压力。

所述传送带成型装置的该技术缺陷有几条成因，其中之一在于，紧挨所述压轧装置的下游，压紧粉末层倾向于自行扩展，由于该自行扩展的存在，且所述扩展的范围一般与压紧压力成正比，粉末层可能破裂并形成裂缝和/或裂纹，令其完全不可用，或具有严重缺点。为了克服该缺陷，在紧挨所述压轧装置的下游处，所述压紧台常常还设有用于抵挡压紧粉末层扩展的装置。所述遏止装置具有“伴随”扩展的功能，即令其放缓，从而防止压紧粉末层中裂缝和/或裂纹的形成。

用于抵挡扩展的装置可以包括一对重叠的板，压紧表面在位于压轧装置的下游的所述板之间受到导引而经过。所述板具有维持压紧上表面压向压紧下表面的功能，由此令压紧粉末层受到抵挡扩展的压力，所述压力低于所述压轧装置施加的压紧压力。特别地，所述一对板中的上板可以稍微倾斜，由此生成的反作用压力随着粉末层前进远离压轧装置而逐渐降低。该方案的一种变形方式中，将所述上板替换为柔性板，所述柔性板由一排千斤顶支承，所述千斤顶在相对于传送带前进方向的横向方向上相互毗邻排列。更为详细来说，每个千斤顶包括一个汽缸，所述汽缸设于固定的支持主体中，且一个固定在所述柔性板上的活塞在其中活动。一种加压液体，一般为油，输送至所述气缸中，由此所述活塞保持所述柔性板压向所述压紧上表面。特别地，所述流体通过单流管输送入所述汽缸中，由此每个活塞总是受到相同压力。由此，所述柔性板大致充当均衡缓冲，向设于下方的压紧上表面施加恒定而均衡的压力。该类型的解决方案在欧洲专利EP1585620中有完整叙述，对该专利应当予以引用。

虽然该方案获得了良好结果，但据观察，上述柔性板抵挡扩展的效果在粉末层的宽度方向上并不总是均匀的。尤其是，据观察，所述粉末的扩展在该层的中心比侧面边缘更为有效地得到抵挡，因此，导致沿所述侧面边缘仍可能存在有害的裂缝和/或裂纹。该现象可能是因为存在含有粉末层的侧面边缘，与陶瓷粉具有不同的变形系数，由此对所述柔性板发出的推力的抵挡也不一样，由此，传递到粉末层的实际抵挡压力在宽度方向上并不恒定。文件WO 02/076715提出了上述缺陷的一种解决方案，该文件属于生产木片面板的领域。

该文件公开了一种用于连续生产薄片的双带压轧装置，包括2条在垂直平面上旋转的金属带；每条所述金属带被刚性压板所支持，所述金属带之一在另一条之上运动， 且至少一个所述压板受到至少一组压轧装置的作用；所述压轧装置在相对于所述带的运动方向的横向方向上彼此相邻地排成一排，所述带的运动方向上有数排所述压轧装置平行排列在所述压板下方，且每排中的压轧装置相互独立。所述压轧装置包括一种装置，所述装置令至少一个所述压板，在与所述带运行方向正交平面的横向平面上，受到选择性的弯曲力矩。

所述装置还未被证实适用于，在粉末在相对于所述前进方向的横向方向上受到压力差时， 抵挡压紧后粉末层的扩展。

发明内容