[发明专利]用于装订页的方法以及应用该方法的装订元件和装订装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于装订页的方法以及应用该方法的装订元件和装订装置。

背景技术

关于装订，已知的是使用传统的以折叠器形式的传统的装订元件，其具有U形背部和两个盖板，该背部具有基部和两个直立臂部，每一个盖板通过边缘连接于背部的其中一个臂部，以此在背部内侧，更具体地至少在背部的基部的部分，设有热熔性粘合剂。

这里热熔性粘合剂指的是在室温下坚硬并且加热时变成液体、冷却到室温后又变硬的粘合剂。

为了装订成捆的活页，所述捆的要装订的自由边缘被推进背部直到紧靠热熔性粘合剂，并且折叠器背部向下放置在为此设置的装订装置的加热元件上，从而将热熔性粘合剂提高至足够高的温度以使粘合剂熔化。

因此，具有前述的要装订的边缘的所述捆的页在该处浸入熔化的热熔性粘合剂中。

然后，里面具有成捆的页的装订元件的背部被允许冷却，使得热熔性粘合剂再次凝固并且页在该处与背部的基部结合。

出现的问题在于在装订期间，不是捆的所有页都浸入到熔化的粘合剂中，或者没有足够深地浸入以获得良好的结合。这个问题主要发生在捆的最外面的页，可能是因为当固定装置中的折叠器时，所述页有点被盖板牵制，所述盖板被用户保持在一起从而使折叠器固定于其中的所述捆。

另一个问题在于，优选地，较大数量的具有不同大小的背部宽度的装订元件必须备有库存。

确实，只有在要捆绑的成捆的页的厚度在背部的臂部之间较紧密地配合的情况下，才能获得良好的装订效果。

对于给定的捆厚度，选择具有合适的背部厚度的装订元件。

对于前述类型的已知的装订系统，示例性地可以采用12种大小的背部宽度，从1mm到36mm，在连续的大小之间各具有几毫米的差距。

没有背部宽度的正确的大小的情况下，有时尝试采用具有超大的背部宽度的背部，其在背部的臂部之间的开口通过挤压臂部的端部使其部分地关闭而人为地变窄。

但是，这极少或绝不会导致满意的效果，因为很难挤压臂部使其均匀地关闭，而且背部的基部会因而变成球茎形，使得与装订装置的加热元件的接触不是最适宜的，从而导致不好的结合。

发明内容

本发明的目的是提供前述以及其它缺点的至少一个的解决方案。

为此，本发明涉及用于在装订元件中装订成捆的页的方法，所述装订元件是折叠器形式的，其具有由柔韧的并且热传导的材料(优选地是铁)制成的U形背部和两个盖板，U形背部具有基部和两个直立的臂部，盖板的每一个通过边缘连接于臂部的自由边缘，由此热熔性粘合剂设在所述背部内侧上、至少在所述基部的部分上，并且由此所述方法包括引入所述成捆的页，且要被装订的边缘靠着背部中的热熔性粘合剂，然后加热所述背部以使热熔性粘合剂熔化，其特征在于，选择超大的装订元件，具有要被装订的边缘的厚度的所述捆被接收在其中，且在所述背部的臂部之间具有一定旁侧游隙，并且特征在于具有内部有所述捆以及处于熔化状态的所述热熔性粘合剂的折叠器与所述背部的基部一起放置在底座上，所述底座紧密配合于两个平行的压力条之间的臂部的基部，所述压力条随着力朝向彼此运动从而使所述背部的基部压在所述底座上并且同时相对于所述基部以一角度朝向彼此对称地折叠臂部，直到所述捆被来自压力条的所期望的力夹在所述背部的臂部之间，之后、可能地在期间所述力已被维持的短时间以后，压力条在此彼此远离运动以便能够移除被装订的折叠器，由此所述所期望的力被选择，使得通过夹在捆中，力被施加在指向所述背部的基部的捆上。

优势在于当折叠背部的臂部时，臂部的自由端部和所附连的装订元件的盖板运动得更靠近背部，由此这些端部和/或盖板朝向背部牵拉所述捆、尤其是捆的最外面的页，并且所述捆的要装订的边缘被牢固地推到熔化的粘合剂中，这样就保证了在粘合剂冷却之后，所有的页牢固地固定在粘合剂中。

另一优势在于当夹紧在背部中时，它被完全地固定在其在底座的位置中，这促进了对称地挤压关闭背部的臂部。

这种对称的优势是其具有美学本质。

本方法的另一优势在于背部与夹紧的捆完全配合，因此在臂部的自由端部之间不存在可以看到背部中粘合剂的空隙，这也有助于装订折叠器的专业的外观。

另一个重要的优势在于不同厚度的捆能够在相同的装订元件中装订，从而全部范围的常用捆厚度能够通过有限数量的装订元件的大小装订。

通过使用作为本方法的控制参数的力，本方法不受选定的装订元件的背部厚度的约束，使得在使用不同大小折叠器的时候不需要额外的调节。