[发明专利]泵

说明书

本发明涉及泵。

根据PCT/GB2005/003300和PCT/GB2010/000798已知这样地形成泵，所述泵具有外壳和可旋转地容纳在外壳的内表面中的转子。外壳具有入口和出口，转子具有与外壳的内表面协作并与外壳的内表面密封的外壳接合表面。转子具有至少一个成形表面，其在外壳接合表面的径向内侧并与外壳的内表面一起形成用于在转子旋转时将流体从入口传送到出口的室。密封件被设置在出口和入口之间以接合成形表面，从而防止流体从出口流到入口。

在PCT/GB2005/003300和PCT/GB2010/000798的泵中，表面具有通过与假想圆柱形的转子相交形成的形状，其具有法向于转子轴线的轴线。这产生在包括转子轴线的平面内凹入地弯曲的表面。这限定由表面和外壳形成的室的尺寸。

在现有技术中，这种表面形状在表面边缘与外壳的内表面会合处具有轮廓的突然变化。这限制最大旋转速度，因为由于其固有挠曲，密封件不能遵循轮廓的突然变化，而在快速旋转时需要提供连续的密封，密封件经历由轮廓突然变化所固有的尖锐边缘所导致的更多的磨损。

根据本发明，提供一种泵，其包括外壳和可旋转地容纳在外壳中的转子，外壳包括流体入口和流体出口，转子包括与外壳的内表面协作以在其间形成密封的外壳接合表面，还包括在外壳接合表面的径向内侧的至少第一成形表面和第二成形表面，并且每个成形表面与外壳的内表面形成相应室，以用于在转动转子时将流体从入口传送到出口，密封件被设置在出口和入口之间以与第一成形表面和第二成形表面接合，从而当每个成形表面从出口行进到入口时防止流体从出口流到入口，转子的外壳接合表面包括在第一成形表面的边缘和第二成形表面的边缘之间轴向且周向地延伸并且在法向于转子轴线的平面内具有比在相应平面内外壳的内表面的曲率大的曲率的部分。

以此方式，可增大形成在表面和外壳之间的每个室的体积，从而允许转子每转得到更大的吞吐量。

下文是参照附图通过举例方式进行的本发明的一些实施例的更详细描述，在附图中：

图1是通过第一形式的泵的示意性剖面图，示出了被安装在外壳中并且包括两个成形表面的转子、密封件和管；

图2是图1的泵的转子的示意性剖面图，示出了沿转子的各个剖面；

图3是与图1类似的图，但是示出了转子从其在图1中的位置进行了旋转；

图4是与图1类似的图，但是示出了转子从其在图3中的位置进行了旋转；

图5是与图1类似的图，但是示出了转子从其在图4中的位置进行了旋转；

图6是第二形式的图1的成形表面的沿周向方向的示意性轮廓，其中所述轮廓被示出为从曲线转变为直线；

图7a和7b分别是替代形式的图1的管的立体图和端视图；

图8是与图1类似的图，但是示出了另一形式的具有突起的管；

图9是用于替代图1的管的聚合物擦拭件阵列的立体图；

图10是在第一转子位置处图9的擦拭件在膜片密封件上的作用的示意图，为清楚起见省略了其它部分；

图11是在第二转子位置处图9的擦拭件在膜片密封件上的作用的示意图，为清楚起见省略了其它部分；

图12是图1所示的那种泵的示意图，其中管被凝胶替代，并且示出了凝胶处于第一布置；

图13是与图12类似的图，并且示出了凝胶处于第二布置；

图14是图1所示的那种泵的示意性轴向剖面图，其中弹簧替代所述管并且处于第一转子位置，为清楚起见省略了其它部分；

图15是在第二转子位置处图14的弹簧的作用的示意图，为清楚起见省略了其它部分；

图16是与图1类似的图，但是示出了这样的泵，其外壳具有弹性衬里；

图17是另一形式的泵的示意性剖面图，所述泵的外壳具有入口和出口并且转子具有不同的第一和第二外壳接合转子表面部分；以及

图18是另一形式的泵的示意性剖面图，转子具有三个外壳接合表面。

首先参照图1，泵由容纳转子11的外壳10形成，转子11与由管13形式的弹性中空细长构件支撑的密封件12接合。

外壳10可由塑料材料模制成并且设置有流体入口14和流体出口15。如图1所示，入口14和出口15沿轴向对准（但这不是必要的）。外壳10的内部具有限定用于转子11的纵向延伸支承表面的内表面16。内表面16具有圆形剖面并且可沿纵向方向处于假想圆柱形表面或截锥形表面上。