[发明专利]眼镜镜片的镜片形状加工系统、眼镜镜片的制造方法及镜片形状加工机

说明书

技术领域

本发明涉及为了向眼镜镜框放入而对眼镜镜片进行镜片形状加工的眼镜镜片的镜片形状加工系统、眼镜镜片的制造方法及镜片形状加工机。

背景技术

在眼镜店等中，为了将眼镜订购者从与眼镜订购者(顾客)的处方信息相适合的眼镜镜片的商品组中选择的眼镜镜片放入到眼镜订购者所选的眼镜镜框中而进行镜片形状加工。在镜片形状加工中，与由描绘器的测定所得到的眼镜镜框的框形状数据、眼镜镜框的种类、材质、V形形状等相应地对眼镜镜片进行加工。

眼镜镜片的镜片形状加工使用镜片形状加工机。镜片形状加工机通过规定的运算程序来运算加工形状数据，应用该运算出的加工形状数据来进行眼镜镜片的镜片形状加工。加工形状数据是用于确定将作为镜片形状加工的对象的眼镜镜片加工成何种形状的数据。

在眼镜镜片的镜片形状加工时，使用包括眼镜镜框信息、眼镜镜片信息、布局信息、处方信息等的数据(以下，也总称为“订购数据”)来运算加工形状数据。关于眼镜镜片的镜片形状加工、其所使用的镜片形状加工机，已知有例如专利文献1、2记载的技术。

另外，在将镜片形状加工机等加工资源汇总来实现效率化的所谓集中加工系统中，在加工中心设置多个镜片形状加工机，在此对眼镜镜片集中地进行加工(参照专利文献3)。在该集中加工系统中，在各眼镜店设置描绘器，将由该描绘器测定的眼镜镜框的框形状数据与眼镜镜框信息等一起向加工中心的镜片形状加工机提供(发送)而进行镜片形状加工。

然而，在集中加工系统中，在加工中心侧不存在眼镜镜框，因此存在这样的问题：在接受订购侧(加工中心)无法确认是否能够将利用镜片形状加工机进行了镜片形状加工的眼镜镜片正常地放入由订购方(眼镜店)所指定的眼镜镜框中。

因此，本申请人已经提出一种与上述的集中加工系统不同的镜片加工系统，即，能有助于提高入框时的适配率的镜片加工系统(以下，称为“最佳适配(justfit)加工系统”)，并且已经实际应用(参照专利文献4)。在该最佳适配加工系统中，将加工控制终端和多个镜片形状加工机设置于加工中心，将由眼镜店的描绘器所测定的眼镜镜框的框形状数据与眼镜镜框信息等一起向加工中心的加工控制终端提供(发送)。并且，在加工控制终端，除了使用从订购方接收到的数据之外，还使用入框的最佳化所需的眼镜镜片的镜片设计数据来运算在镜片形状加工中应用的加工形状数据、眼镜镜片的理论周长等。相对于此，在镜片形状加工机中，基于加工控制终端运算出的加工形状数据对眼镜镜片进行镜片形状加工。而且，利用三维的周长测定机测定镜片形状加工后的眼镜镜片的周长，将通过该测定而得到的实测周长与加工控制终端运算出的理论周长进行比较，由此确认(检查)眼镜镜片是否能够正常放入到眼镜镜框中。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4151774号公报

专利文献2：日本特开2003-231001号公报

专利文献3：日本特开平4-13539号公报

专利文献4：日本特许第3075870号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述的具有加工形状数据的运算功能的镜片形状加工机中，所用的运算程序由镜片形状加工机的各制造商准备。因此，即使在使用相同订购数据的情况下，也使用根据镜片形状加工机的各制造商而不同的运算程序来运算加工形状数据。因此，即使假设使用相同订购数据，用A公司制的镜片形状加工机和B公司制的镜片形状加工机对同一眼镜镜片进行镜片形状加工，分别得到的眼镜镜片的完工形状也会产生微妙的差别。其理由如下。

即，即使假设由描绘器测定出的眼镜镜框的框形状数据为相同数据，相对于该框形状数据而将眼镜镜片加工为何种形状，根据各制造商不同而其基准(理想)的形状也不同。而且，针对某一眼镜镜框的框形状数据，镜片制造商、加工机制造商以何种镜片形状为理想形状，进而为了得到该理想形状而使用何种运算程序，作为各制造商的技术秘诀进行管理。因此，即使像例如专利文献3记载那样，将描绘器固有的测定误差、镜片形状加工机固有的加工误差存储于存储器，并使用从存储器读出的误差量对描绘器测定的眼镜镜框的框形状数据进行修正的情况下，若各制造商的设为基准的镜片形状不同，则眼镜镜片的完工形状也不同。而且，专利文献3中，虽然公开了在多个眼镜店分别设置描绘器并将镜片形状加工机配置在1个加工中心，利用计算机和公共通信网络将它们连接来进行镜片形状加工的眼镜镜片加工系统，但是没有公开镜片形状加工机产生的加工形状数据、眼镜镜片的完工形状的差异。