[发明专利]穿刺针的制造方法与穿刺针

说明书

技术领域

本发明涉及在针管上具备超声波的反射面的穿刺针的制造方法和通过该制造方法制造的穿刺针。

背景技术

以往，在针管上具备超声波的反射面的穿刺针是公知的。在专利文献1中，作为上述反射面，记载了在针管的表面形成多个点状的凹坑将各凹坑的壁面作为反射面，和形成多个环状槽将其壁面作为反射面的例子。

而且，作为上述反射面的形成方法，记载了通过一边使棒状的刀具旋转一边把其端头刃面斜向推压到针管的表面来形成的方法，或者，利用放电加工、激光加工来形成的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－194013号公报

发明内容

发明所要解决的课题

形成在上述针管的表面的点状的凹坑、多个环状槽，能获得良好的超声波反射波，但是为了良好地反射超声波，必须相对于朝固定方向照射的超声波按规定的角度插入皮肤，使用穿刺针的施术者希望有能更容易地获得良好的超声波反射波的穿刺针。

而且，使用棒状的刀具形成点状的凹坑的制造方法，其加工需要大量时间，尤其为了形成倾斜角度不同的反射面，必须每次改变刀具相对于针管的倾斜角度，因此，不是能面向大量生产的制造方法。

另一方面，即使使用放电加工、激光加工，在分别高精度地形成倾斜角度不同的反射面时也需要大量时间，仍然不是面向大量生产的制造方法。

本发明鉴于这样的情形而提出，提供一种穿刺针的制造方法，该穿刺针的制造方法能廉价且大量地制造具有能更容易地获得良好的超声波反射波的反射面的穿刺针，而且，提供由该制造方法制造的具有能获得良好的超声波反射波的反射面的穿刺针。

用于解决课题的技术手段

即，第一方面的发明涉及的穿刺针的制造方法为，在针管上具备超声波的反射面的穿刺针的制造方法，其特征为，一边将针管沿轴向移动并使该针管旋转，一边将研磨砂轮与该针管的外周面接触，通过该研磨砂轮在针管的外周面形成螺旋状槽，将该螺旋状槽的壁面作为上述反射面来形成。

而且，第四方面的发明涉及的穿刺针，是在针管上具备超声波的反射面的穿刺针，其特征为，在上述针管上形成有螺旋状槽，该螺旋状槽的壁面成为上述反射面。

发明效果

在第一方面的发明涉及的穿刺针的制造方法中，一边将针管沿轴向移动并使其旋转一边将研磨砂轮与该针管的外周面接触，形成螺旋状槽而将其壁面作为反射面，因此，仅仅将研磨砂轮与针管抵接并一边使针管旋转一边前进，就可以将槽在针管外表面形成螺旋状。因此，可以廉价且大量地制造在针管上具备超声波的反射面的穿刺针。

而且，在上述制造方法中，通过调整针管朝轴向的移动速度、旋转速度，就可以改变反射面相对于针管的轴向的倾斜角度，因此通过其调整能够容易地形成具有所需倾斜角度的反射面，而且，可以容易地获得多个具有不同的倾斜角度的反射面。

在第四方面的发明涉及的穿刺针中，由于槽形成为螺旋状，所以，在将针朝着斜向的情况下，通过螺旋的位置，形成了具有各种各样的朝向的面。为此，即便对于插入皮肤的角度不太在意地进行穿刺，某个壁面也会良好地反射超声波，因此可以获得良好的超声波反射波。

附图说明

图1是表示本发明的制造方法的侧面图。

图2是图1的要部的放大截面图。

图3是完成了的穿刺针的针头部分的立体图。

具体实施方式

以下就图示的实施例对本发明进行说明，在图1中，用来制造穿刺针的筒状的针管1一边以中心轴为旋转中心进行旋转，一边沿轴向移动。

为了使针管1一边旋转一边沿轴向移动，尽管未图示，但是，设置了用来把持着针使其旋转的器具，器具一边被旋转一边以规定距离进行往复移动。而且，当针管1被固定在该器具上一边旋转一边前进上述规定距离时，器具对针管1的把持被释放，接着，留下针管1，而仅仅使器具后退上述规定距离，当该器具重又把持针管1时，再次一边旋转一边前进。

在上述针管1的搬送方向的一侧部设有研磨砂轮2，将该研磨砂轮2的外周面与一边旋转一边沿轴向移动的针管1的外周面接触，从而，能在该针管1的外周面形成螺旋状槽3。

上述研磨砂轮2整体被形成为圆盘状，通过未图示的驱动源以该圆盘状的中心为旋转中心被驱动旋转。而且，作为研磨砂轮2的外周面形状的边缘形状，在图示的实施例中截面为三角形，针管1的搬送方向前方侧的表面2a相对于针管1的轴向形成为垂直面。