[发明专利]模具、成型机以及发泡成型体的制造方法

权利要求书

1.一种模具，其用于制造由发泡合成树脂构造的发泡成型体，所述模具包括：

排气孔，所述排气孔设置在所述模具的腔内表面并且将气体从腔内排出到所述腔的外部；

透气性构件，所述透气性构件以覆盖所述排气孔的方式配置在腔内；以及

非透气性构件，所述非透气性构件以面对所述排气孔的方式配置在所述透气性构件的所述排气孔侧，

其中，所述排气孔的至少从所述排气孔的轴线方向的中间部到所述排气孔的腔侧的部分构造有锥形部，所述锥形部的直径朝向腔侧增大。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，在沿着所述排气孔的轴线的截面内，所述排气孔的所述锥形部的内周面和所述腔内表面形成30°至60°的交叉角度。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述锥形部的所述腔所在侧的相反侧的端部的内径为2mm至6mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的模具，其特征在于，

所述排气孔设置于排气孔形成构件，所述排气孔形成构件被构造成独立于所述模具；

通过将所述排气孔形成构件安装到所述模具来使得所述排气孔设置于所述模具；并且

所述排气孔形成构件可拆卸地安装到所述模具。

5.一种成型机，其包括：

模具，所述模具用于制造由发泡合成树脂构造的发泡成型体，所述模具的腔内表面设置有排气孔，所述排气孔将气体从腔内排出到所述腔的外部；

透气性构件，所述透气性构件以覆盖所述排气孔的方式配置在腔内；以及

非透气性构件，所述非透气性构件以面对所述排气孔的方式配置在所述透气性构件的所述排气孔侧，

其中，所述模具的所述排气孔的至少从所述排气孔的轴线方向的中间部到所述排气孔的腔侧的部分构造有锥形部，所述锥形部的直径朝向腔侧增大。

6.一种发泡成型体的制造方法，其采用权利要求1所述的模具制造发泡成型体，所述发泡成型体的制造方法包括：

透气性构件和非透气性构件的配置工序，以覆盖所述排气孔的方式将所述透气性构件配置在所述模具的腔内，并且以面对所述排气孔的方式将所述非透气性构件配置在所述透气性构件的所述排气孔侧；以及

发泡成型工序，在所述透气性构件和非透气性构件的配置工序之后，使发泡合成树脂原料在腔内发泡。

7.根据权利要求6所述的发泡成型体的制造方法，其特征在于，

使用粘合剂或接合剂将所述非透气性构件粘合到所述透气性构件；以及

所述粘合剂或接合剂不含有有机溶剂，或者所述粘合剂或接合剂中含有重量含有率在0.5％以下的有机溶剂。

8.根据权利要求6所述的发泡成型体的制造方法，其特征在于，所述非透气性构件由纸浆或纸浆和SBR树脂的层叠体构造。

9.根据权利要求6所述的发泡成型体的制造方法，其特征在于，

所述非透气性构件被构造成为沿着所述透气性构件的所述排气孔侧的面延伸的片状；以及

所述非透气性构件具有0.05mm至0.2mm的厚度、由JIS-Z-0237规定的30N/15mm至90N/15mm的抗拉强度和由JIS-Z-0237规定的1％至10％的伸长率。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的发泡成型体的制造方法，其特征在于，所述发泡成型体为座垫。