[发明专利]由特定聚碳酸酯制成的具有低的热膨胀系数的金属化多层制品

说明书

本发明涉及由至少一种热塑性材料制成的且具有至少一个金属层的多层制品。本发明进一步涉及包含至少三层的多层产品，所述层包括由含特定共聚碳酸酯和至少一种无机填料的基体制成的基体层、金属层和一个或多个其它层。本发明进一步涉及用于制备所述多层制品的方法。

本发明涉及由至少一种热塑性材料制成的且具有至少一个金属层的多层制品。本发明进一步涉及包含至少三层的多层产品，所述层包括由含特定共聚碳酸酯和至少一种无机填料的基体制成的基体层、金属层和一个或多个其它层。本发明进一步涉及用于制备所述多层制品的方法。

因为聚碳酸酯具有高的加热形状稳定性，所以它们尤其被用于其中预计存在相对高的热应力的领域。可以使用特定的共聚碳酸酯(例如基于双酚A和双酚TMC(1,1,-双(4-羟苯基)-3,3,5-三甲基环己烷)的共聚碳酸酯)获得加热形状稳定性的进一步提高。因此，所述聚碳酸酯也适合用于制备暴露于相对较高热应力的镜片、反射器、灯罩和灯箱等。这些应用实际上一直需要高水平的热性能，例如高的维卡软化点(加热形状稳定性)/高的玻璃化温度，以及足够的机械性能。

由双酚A和双酚TMC构成的共聚碳酸酯以Bayer Materialscience AG的商标Apec® 市购可得。

所述材料还必须符合其它要求，例如在所得的注射模塑部件/挤出体中良好的表面质量和良好的金属粘附性以及具有良好的可加工性与良好的机械性能。

取决于使用的双酚和共聚碳酸酯的分子量的合适调节，所述共聚碳酸酯的加热形状稳定性和机械性能可以在很大程度上变化。

在反射器领域中，除了良好的金属粘附性之外，低的热膨胀常常是所需要的和有利的，因为高的热膨胀对于光的聚焦和光产率会具有不利影响。所述反射器通常布置在常常发射大量热的光源，例如白炽灯的直射环境中。因此所述反射器暴露于高热应力下--常常在160℃以上。为此，也需要使用具有最小的线性热膨胀系数的材料。此外，所述材料在宽的温度范围内，特别是甚至在160℃以上的温度下也是形状稳定的，即：膨胀行为和收缩行为必须呈现最大的各向同性，以避免反射器使用过程中的上述光学变形。优选的是所述多层物品的金属层的膨胀行为和收缩行为类似于所述基础层的那些行为，因为否则的话应力会导致表面翘曲并由此导致虹彩现象。因此，热膨胀行为的适当调节减轻了表面缺陷如开裂、虹彩和压缩。

如今汽车领域中使用的反射器罩常常是扁平的透明聚碳酸酯片材。这对所述具有高的外部能见度的元件(例如反射器、副反射器、框架)的表面质量提出了更严格的要求，同时其它重要的因素是在升高的温度下的尺寸稳定性、最少的气体逸出以便避免形成起泡、机械强度、容易加工和低的制造公差。

用于所述基础层的材料优选要为可注射模塑的且与其它具有160℃以上的维卡软化点的热塑性塑料相比相对便宜。

如上所述，相应的金属化的部件必须具有高的耐热性。这意味着必须对机械性能或光学性能，例如金属表面的质量没有损害。然而，已经发现：由特定的热塑性塑料制成的金属化的模塑品对于在非常高的温度下的特定应用来说常常展现出不足的光学质量，其中所述热塑性塑料如共聚碳酸酯，具有的维卡软化点在160℃以上，特别是在170℃以上，并且其尤其包含1,1-双(4-羟苯基)环己烷衍生物。例如，已经在特定条件下特别是在等离子体条件下预处理和金属化的这种的模塑品在特定条件下在高温下(特别在170℃以上的温度或温度峰值)具有形成气泡(涂层中形成起泡和开裂)的倾向。这会导致相应的模塑品在各应用中失效。起泡的形成造成金属表面失去其均匀的外观，另外对光的反射也具有不利影响。