[发明专利]带连接器的光纤缆线、带连接器的光纤缆线的组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及在光纤缆线顶端部组装有光连接器的带连接器的光纤缆线及其组装方法(带连接器的光纤缆线的组装方法)。

本申请基于2011年11月28日在日本提出的特愿2011－259495号主张优先权，并在此援引其内容。

背景技术

以往，对于光连接器相对于以室内光纤缆线、引入光纤缆线为代表的紧套光纤缆线(以下，也称作光纤缆线或者仅称作缆线)的安装，采用使用所谓的现场组装式光连接器的方法、或者是组装具有贯通有空的纤维孔的插芯(ferrule)的工厂组装型光连接器的方法。

现场组装式光连接器具有预先内插固定于插芯的较短的光纤(以下称为内置光纤)。对于该现场组装式光连接器，使将缆线末端的外套层除去而露出的光纤顶端与内置光纤的同位于插芯前端面(接合端面)的前端相反的后端对接而进行连接，由此将该现场组装式光连接器组装在缆线顶端(例如专利文献1)。

对于工厂组装型光连接器，在将除去缆线末端的外套层而露出的光纤内插固定于贯通插芯的纤维孔之后，组装收纳上述插芯的壳体，从而该工厂组装型光连接器被设置于缆线末端。

专利文献1：日本特开2010－145951号公报

对于现场组装式光连接器相对于缆线顶端部的组装，与使用工厂组装型光连接器的情况相比，存在光纤彼此的连接点增加一个、由于形成为将连接点收纳于连接器内部的构造因此连接器全长变长、连接器构造复杂、成本高等不足。并且，对于现场组装式光连接器，具有对缆线外套层末端进行牵拉固定的牵拉固定单元的情况成为构造复杂化、成本高的主要原因。

另一方面，对于工厂组装型光连接器，无需收纳光纤彼此的连接点，与现场组装式光连接器相比，构造简单、成本低。但是，在将工厂组装型光连接器组装于缆线顶端部的情况下，光纤缆线的光纤存在在插芯与缆线外套层顶端之间延伸的部分，存在该部分的机械强度低的问题。

发明内容

鉴于上述情形，本发明的目的在于提供一种构造简单、能够抑制连接器全长、能够以低成本容易地确保插芯与光纤缆线之间的机械强度的带连接器的光纤缆线、带连接器的光纤缆线的组装方法。

为了解决上述课题，在本发明中提供以下的结构。

在本发明的第一方式中，提供一种带连接器的光纤缆线，其中，在光纤缆线顶端部组装有光连接器，该光连接器具有供从上述光纤缆线的末端突出的光纤内插固定的插芯，在上述光连接器，对于上述插芯的后端部、在上述插芯的后侧与上述插芯离开配置的光纤缆线顶端部、以及收纳上述插芯的后端部和上述光纤缆线顶端部且在内部配置有热熔融性的粘接材料的热收缩管，通过使上述热收缩管加热收缩并使内部的粘接材料熔融后固化，形成上述插芯的后端部、上述光纤缆线顶端部以及上述热收缩管一体化的加强部。

在本发明的第一方式中，优选在上述插芯的后端部形成有增大上述热收缩管的拉拔阻力的凸部。

对于本发明的第一方式的带连接器的光纤缆线，优选沿着上述热收缩管的轴线方向延伸的抗拉纤维配置在热收缩管的内侧或者埋入于热收缩管，且在上述热收缩管周方向的多个部位大致均等配置。

在本发明的第二方式中，提供一种带连接器的光纤缆线的组装方法，其中，上述带连接器的光纤缆线的组装方法包括如下步骤：将从光纤缆线末端突出的光纤内插固定于插芯的步骤；将内插固定有上述光纤的上述插芯的后端部、以及在该插芯的后侧与该插芯离开配置的光纤缆线顶端部收纳于在内部预先配置有热熔融性的粘接材料的热收缩管的步骤；以及通过使收纳有上述插芯的后端部和上述光纤缆线顶端部的上述热收缩管加热收缩并使上述热收缩管内的上述粘接材料熔融后固化，形成上述插芯的后端部、光纤缆线顶端部和上述热收缩管一体化的加强部的步骤。

在本发明的第二方式中，优选在上述插芯的后端部形成有增大上述热收缩管的拉拔阻力的凸部。

在本发明的第二方式中，优选作为上述热收缩管，使用沿着上述热收缩管的轴线方向延伸的抗拉纤维配置在热收缩管的内侧或者埋入于热收缩管、且在上述热收缩管周方向的多个部位大致均等配置的热收缩管，将上述插芯的后端部和光纤缆线顶端部以上述抗拉纤维配置在上述插芯的后端部和光纤缆线顶端部的周围的方式收纳于上述热收缩管的内侧，并使该热收缩管加热收缩。

在本发明的第二方式中，优选作为上述热收缩管，使用以呈沿着上述热收缩管的长度方向中央部内表面的环状的方式设置有上述粘接材料的热收缩管，将上述插芯的后端部和光纤缆线顶端部收纳于上述粘接材料的内侧，并使上述热收缩管加热收缩。