[发明专利]用于制造包括可阻塞凹槽的轮胎的可变直径的混合组装鼓

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎制造领域，更具体地涉及用于组装被称为自支撑的漏气续行轮胎的轮胎成型鼓。

背景技术

这些轮胎的成型的特征在于它们包括较厚的橡胶轮廓元件的事实，所述橡胶轮廓元件排列在胎侧中并且通常设置在内衬和一个或多个胎体增强帘布层之间。这些产品的目的是在轮胎外胎中的空气压力不再能够执行该任务时来承受负荷。

由于该排列，这种类型的轮胎的成型需要特别的预防措施从而保证轮廓元件之间的正确接合并且避免在所述轮廓元件之间捕获空气，特别是当使用圆柱形鼓时。

这是因为当在对应于胎侧区域的轴向位置处铺设较厚的轮廓元件时，发现充当用于胎体增强帘布层的接收表面的子午轮廓是相对不均匀的。其作用是促使空气被捕获在胎体增强帘布层和在径向上位于胎体增强帘布层下方的轮廓元件之间。

出版物EP634266或EP1847380公开了能够解决所述问题的解决方案并且描述了包括凹槽的轮胎成型鼓，所述凹槽排列在鼓的接收表面上并且在轴向上隔开，使得它们可以或多或少地与铺设较厚的轮廓元件的区域对齐设置。以这种方式，通过合适地确定凹槽的形状，在铺设较厚的轮廓元件之后有可能获得基本上圆柱形的胎体增强帘布层接收表面。较厚的轮廓元件以这样的方式环抱所述凹槽的轮廓，使得其径向外表面基本上与轮胎成型鼓的通常圆柱形的外表面对齐。胎体增强帘布层铺设在没有容易捕获空气的区域的圆柱形表面上。

通常在鼓达到第二铺设直径之后铺设之后的轮廓元件。然后采取步骤从而保证在该第一成形结束时(和此外在之后的成形结束时)，较厚的轮廓元件的径向外表面保持与鼓的接收表面对齐。

更特别地，出版物EP1847380描述了一种鼓，其中当该鼓达到第一铺设直径时，机械装置保持弹性体远离凹槽的底部，从而将弹性体的径向外表面与轮胎成型鼓的接收表面对齐。

当鼓达到大于第一铺设直径的第二铺设直径并且弹性体坚固地挤压凹槽底部时，较厚的轮廓元件的径向外表面与鼓的表面形成通常为圆柱形的表面。

这种类型的轮胎成型鼓因此非常满意地解决了铺设较厚的轮廓元件的问题，所示轮廓元件用于制造被称为自支撑的漏气续行轮胎。

然而，发现用于制造一种尺寸的自支撑的漏气续行轮胎所需要的轮胎成型鼓与用于制造常规非自支撑的轮胎的鼓的不同之处仅在于存在上述凹槽。

因此可以证明有益的是提供混合的轮胎成型鼓，所述轮胎成型鼓可以根据制造需要容易地制造相同或相似直径的自支撑的漏气续行轮胎或非自支撑的轮胎。

发明内容

本发明的目的是针对该问题提供解决方案，因此本发明是出版物EP1847380中描述的鼓的改进形式。

根据本发明的轮胎成型鼓为旨在用于制造轮胎胎坯的可变直径的鼓。该鼓具有通常为圆柱形的接收表面，所述接收表面由径向移动部分和支承元件形成，所述支承元件的轴向外部部分构成接收表面，接收表面包括至少一个圆形凹槽，所述圆形凹槽包括弹性周向套管，所述弹性周向套管通过推进器在径向上保持远离凹槽的底部，所述推进器能够相对于移动部分在径向上移动从而当鼓达到第一铺设直径时使套管的径向外表面与接收表面对齐，并且当鼓放置在大于所述第一铺设直径的铺设直径下时，在周向弹性张力的作用下所述弹性周向套管挤压凹槽的底部。该鼓的特征在于，能够脱离接合的锁能够保持推进器在这样的位置：套管的径向外表面与接收表面对齐，而不管所述接收表面达到何种直径。

以这种方式，当锁被释放为打开位置时，弹性套管在推进器的作用下将自身设置成与接收表面齐平，仅用于对应于鼓的第一直径的位置，并且将环抱凹槽的底部用于更大的直径，允许制造包括较厚的轮廓元件的被称为自支撑的漏气续行轮胎的轮胎。此外，在关闭或锁定位置，套管维持与接收表面齐平而不管直径如何，允许制造不包括所述轮廓元件的标准轮胎。因此相同的鼓适用于两种应用。

有利地，轮胎成型鼓可以包括两个凹槽，所述两个凹槽在轴向上布置成在鼓的子午线的每一侧上排列一个，从而容纳较厚的轮廓元件，所述较厚的轮廓元件旨在支撑轮胎的两个胎侧的每一者。

在被称为关闭位置的位置处，能够脱离接合的锁避免推进器相对于所述推进器安装在其之上的移动部分在径向上移动，并且在被称为打开位置的位置处，该锁允许推进器相对于所述推进器安装在其之上的移动部分在径向上滑动。