[发明专利]HDD用玻璃基板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种HDD用玻璃基板的制造方法。

背景技术

磁信息记录装置通过利用磁、光以及光磁等来将信息记录在信息记录介质中。作为其代表性的装置，例如可列举硬盘驱动器(HDD)装置等。硬盘驱动器装置是利用磁头以磁方式对作为在基板上形成了记录层的信息记录介质的磁盘记录信息的装置。作为这种信息记录介质的基材即所谓的衬底，适合使用玻璃基板。

另外，HDD装置一边使磁头不与磁盘接触地相对于磁盘稍微悬浮数nm左右并高速旋转，一边向磁盘记录信息。并且，近年来，随着HDD的存储容量飞跃性地增大，必不可少地要减小对1比特使用的介质的记录面积。与此成比例地磁粒子的尺寸也微细化，因此，微小区域的读/写功能得以提高，头与介质的距离进一步变近，因此，读/写错误、头碰撞(head crash)等问题变得更加严峻。

并且，近年来的HDD用于笔记本型个人计算机、便携HDD装置等的移动等而用途增加，伴随于此，玻璃基板必不可少地要确保迄今以上的耐冲击性。作为用于确保耐冲击性的方法，开发出实施了化学强化处理的玻璃基板。化学强化处理是如下方法：将玻璃基板浸渍于置于350～500℃左右的高温而熔融的钾或钠的硝酸盐中，将玻璃基板的表面附近所包含的碱离子置换为离子半径大的碱离子，由此，在玻璃基板的表面附近形成压缩应力层，从而使玻璃基板强化。

另一方面，作为制作成为使用于所述HDD的玻璃基板的原材料的玻璃毛坯的方法，已知如下方法：浮法，使将玻璃原材料熔融所得的熔融液浇注到熔融的锡上并使其直接固化，从而形成玻璃板；直接加压法，在向下模与上模之间提供熔融的玻璃料滴之后加压来形成玻璃板。无论是哪一种方法，都将得到的玻璃板切割成接近玻璃基板的形状的圆盘状来制作玻璃毛坯，对该玻璃毛坯进一步实施磨削、抛光等来完成HDD用玻璃基板。在这些方法中，浮法所制造出的玻璃毛坯的表面粗糙度比较小而磨削工序中的负荷小，基于这一点优选使用。

然而，在该浮法中，产生如下现象：在使熔融玻璃流过熔融锡上时，在与锡层接触的一侧的玻璃板的表面(下表面)锡层扩散，锡层扩散的玻璃板下表面与板玻璃上表面在玻璃组成上不同。使用于玻璃基板的玻璃通过严格的材料设计被制造成具有所需特性，但是由于形成这种锡层而表现不同的材料特性，从而在制成磁记录介质时有时会产生未预料的问题。

针对这种问题，例如在专利文献1、2中记载了如下玻璃基板：通过浮法制作的玻璃基板在其上下表面之间存在玻璃组成之差，因此，将扩散有锡的板玻璃下表面设为不使用于磁记录的面，将另一个面设为用作磁记录的面。但是，随着近年来的HDD的小型化，强烈期望磁记录介质的记录容量的增加，对两面进行磁记录成为必须条件，因此需要改善。

对于这种问题，认为在使用通过浮法制作的玻璃毛坯制造磁盘用玻璃基板的情况下，能够通过磨削工序至少去除形成有锡层的部分来解决。因此，通过对玻璃基板充分地进行磨削来去除锡层。

然而，在通过磨削工序去除了锡层的情况下，存在如下问题：即使在之后对玻璃基板进行化学强化工序的情况下，也无法充分地得到冲击强度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2010-257563号

专利文献2：日本专利公开公报特开2010-238271号

发明内容

本发明鉴于所述以往技术而作出，其要解决的课题亦即目的在于：提供一种HDD用玻璃基板的制造方法，所述玻璃基板搭载于具有高记录密度的硬盘驱动器的情况下，呈现优良的耐冲击性。

本发明提供的HDD用玻璃基板的制造方法，包括以下工序：通过浮法获得玻璃板的工序；从所述玻璃板以圆盘状切割而形成玻璃毛坯的工序；对所述玻璃毛坯进行磨削和/或抛光的表面加工工序；以及通过将表面加工后的玻璃毛坯浸渍于化学强化处理液，对玻璃毛坯表面实施离子交换的化学强化工序，其中，对于即将进行所述化学强化工序之前的玻璃毛坯实施：将该玻璃毛坯沿与主面垂直的方向切割成方块状并测定剖面的相位延迟量时，从其中一个主面起至10μm的范围的每单位光程的相位延迟量的第一最大值与从另一个主面起至10μm的范围的每单位光程的相位延迟量的第二最大值之差为10nm/mm以下。

本发明的目的、特征、各方面及优点通过以下的详细说明和附图将更为明确。

附图说明

图1是表示通过本实施方式所涉及的磁信息记录介质用玻璃基板的制造方法制造的磁信息记录介质用玻璃基板的俯视图。