[发明专利]用于机床的冷却剂系统

说明书

技术领域

本发明涉及用于机床的冷却剂系统，所述冷却剂系统包括：用于冷却剂的泵；至少一台消耗设备；压力传感器，所述压力传感器用于检测冷却剂系统的实际压力；反馈控制装置，所述反馈控制装置作用于泵上，用于将冷却剂系统的压力调节到目标压力；以及限制阀，所述限制阀用于限制供应到消耗设备的冷却剂的压力。

背景技术

在机床中，通常在一个处理循环中使用多个不同的工具。每个工具都需要通过供应液体冷却剂来冷却，只要该工具正在使用。由于不同工具对冷却剂的需求不同，因此，这些工具的制造商会针对每个工具指定冷却剂系统所必须提供的特定目标压力。

在上述类型的冷却剂系统中，系统中的压力由传感器进行检测，并且对泵进行调节以保持指定的目标压力。限制阀仅用作安全阀并且具有固定的开启压力，该开启压力显著地大于最高的可能目标压力。在这个系统中，泵仅能相对较慢地对压力需求的变化做出反应，因此，在特定情况下，特别是在由于，例如，其中一台消耗设备已被关闭而导致对冷却剂的需求急剧减少的情况下，可能发生不需要的压力冲击，但这些压力冲击保持低于安全阀的开启压力。

发明内容

本发明的目标在于提供一种具有较少泵送损失并且仍然能够快速适应需求变化的冷却剂系统。

为了实现这一目标，根据本发明，限制阀的开启压力是可变的，并且反馈控制装置适用于根据目标压力调节开启压力，从而使开启压力总是以一定值大于目标压力。

因此，根据本发明，限制阀不仅用作单纯的安全阀，而且当对冷却剂的需求减少时，还具有抑制不需要的压力波动的功能。在这种情况下，为了抑制压力波动，可接受的是，通过限制阀排出一定量的冷却剂，因此泵送损失会略微增加。然而，由于限制阀开启的阶段仅非常的短并且只是偶尔地发生，因此泵送损失的增加可以忽略不计。

为了尽可能地抑制压力波动，所期望的是，限制阀的开启压力仅略微高于目标压力。然而，如果压力差太小，则可能发生的是，压力阀将更加频繁地开启，这样泵送损失可能仅仅因为控制器的正常控制波动而增加。由于这个原因，实际上，开启压力与目标压力之间的差距应适合于由泵、压力传感器和控制器形成的控制回路的控制波动。

从属权利要求中指明了本发明的可选的有用特征。

在一项实施例中，反馈控制装置可经配置以保持开启压力与目标压力之间的差距恒定。在另一项实施例中，这种差距可与目标压力成比例变化。

附图说明

现在将结合附图更加详细地描述实施例的实例，其中：

图1示出机床的冷却剂系统的电路图；以及

图2是说明冷却剂系统的功能的时序图。

具体实施方式

附图中所示的冷却剂系统包括三台消耗设备10，所述三台消耗设备都由泵12供应液体冷却剂。泵12的排出管路14分支到三台消耗设备10，因此这三台消耗设备都由相同的泵12供应冷却剂。

每台消耗设备10都由用于机床的特定工具的冷却布置构成。这些工具的尺寸和构造都不同，并且因此对冷却剂的需求也不同。机床的控制单元16控制消耗设备10，以便用于给定工具的冷却布置在使用此工具时被激活(例如，通过开启未在此处图示的阀)。当机床配置成同时使用多个工具时，可以将多台消耗设备同时激活。

泵12由电动机18驱动，该电动机的转速由变频器20控制。变频器20的频率由反馈控制装置22确定，所述反馈控制装置22从压力传感器24接收指示排出管路中的实际压力P_i的信号，并且从控制单元16中接收指示取决于消耗设备的电流活动的目标压力P_s的信号。

此外，反馈控制装置22控制压力限制阀26，以将排出管路14中的压力限定于取决于目标压力的值。为此，限制阀26从反馈控制装置22接收指示限制阀的开启压力P_lim的信号。

收集由运行的消耗设备输送到工具的冷却剂，并且如附图中的再循环管路28所示，将这些冷却剂再循环到贮槽30，冷却剂可以经由吸入管路32从贮槽30再次被泵12吸入。