[发明专利]用于制造由合成石料构成的板的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造由合成石料构成的板的设备，具有一个包括下带和上带的双带压制机，其中所述设备具有一个用于给双带压制机供以用于所述板的材料的供料装置。

另外本发明还涉及一种用于制造由合成石料构成的板的方法，所述合成石料包括矿物填充料和聚合物粘合剂。

此外本发明还涉及一种合成石板。

背景技术

由WO2010/115225已知一种用于在使用双带压制机情况下连续制造由合成石料构成的板的方法，其中对一种压制材料进行压制，该压制材料包括一种由矿物填充料和聚合物粘合剂构成的混合物。粘合剂选自聚酯树脂、聚氨酯树脂或环氧树脂，其中压制材料具有85％至95％的填充料和5％至15％的粘合剂。填充料可以优选选自具有1μm至10mm颗粒尺寸的石料、大理石粉、石英岩、石英或其混合物。此外还可以附加一些颜料、染料、镜子或玻璃碎块。为了制造所述板，采用一台在一个预压区的区域内具有振动装置的双带压制机，以实现压制材料的均匀分配。

但是这种已知的设备由于振动装置在制造方面非常昂贵。这种已知的方法或已知的设备的一个另外的缺点是，由于压制材料在双带压制机的带之间的输送性能不好，所以可以制造的板的尺寸受到强烈限制。相同色彩设计的区域的尺寸和这些区域在板上的分配也会受到不好的影响。

发明内容

因此本发明的任务在于能够实现生产过程的简化和产品质量的改善。

根据本发明，这一任务利用一种开头所述类型的设备以这样的方式得以解决，即所述供料装置具有至少一个绕其纵轴线可旋转的转筒。

本发明能够制造具有彼此色彩清晰分界的区域的合成石板，因为通过旋转转筒可以实施制粒过程，通过该制粒过程可以由装入到转筒中的基本材料的混合物获得具有可预先给定性能的粒料。这样所述粒料可以具有圆形的颗粒，所述颗粒例如具有1－40cm²的表面积。

本发明的一种有利的变化方案设定，在转筒的出口处设置一个用于分配从转筒出来的粒料的分配装置。通过该分配装置可以实现将从转筒出来的粒料均匀地分配在下带上或实现输送工具朝下带方向的均匀分配。

本发明的一种优选的变化方案在于，分配装置构成为转盘。该转盘被驱动并且绕一个垂直于其表面延伸的轴线旋转。在这种情况下，转盘将粒料投到下带上或投到一个设置在下带之前的输送带上。由此可以以简单的方式确保粒料颗粒的均匀分配。另外特别具有优点的是，采用多个转筒来生产粒料，这些转筒每个制造一种唯一颜色的粒料。

根据本发明的另一种实施形式，在转盘旁边设置一个侧面局部包围的护板，其中护板沿粒料的运输方向朝双带压制机方向开口。由此可以确保粒料从转盘连续排出到带式压制机的下带上或设置在下带之前的输送带上。通过设置护板限定用于粒料的排出方向并且不会由于沿不期望的方向排出带色的粒料而产生损失。一种有利的变化方案设定，护板相对于转盘位置固定地设置。

根据一种有益的扩展方案可以设定，转盘涂有一个由弹性体材料特别是橡胶构成的层。借此可以在将粒料从转盘转运到下带上时获得明显的改善。

本发明的一种有利的扩展方案在于，在所述至少一个转筒和分配装置之间设置至少一个输入装置。借此可以实现粒料从转筒到分配装置例如转盘上的针对性的引导。

根据另一种实施形式，输入单元可以构成为漏斗形的。

根据本发明的一种有利的变化方案，设置至少两个转筒。这能够实现利用每个转筒制造一种在颜色上与利用另一转筒生产的粒料不同的粒料。

上述任务还可以利用一种开头所述类型的方法以这样的方式得以解决，即采用根据权利要求1至10之一所述的设备，其中在第一步骤，将用于制造所述板的原料的填充混合物充入一个转筒，并且在第二步骤，通过旋转该转筒，在制粒过程中由所述填充混合物制造一种粒料。在制成粒料之后，可以将粒料均匀地分配到下带上或分配到一个设置在下带之前的输送带上。借助另外在下面描述的预压辊可以由均匀分配的粒料制成一个板形的预成型坯，该预成型坯随后被输入给双带压制机。本发明的方法能够制造具有彼此色彩清晰分界的区域的合成石板。

这样长地实施制粒过程，直至利用转筒生产的粒料的颗粒具有预先给定的球度。

根据本发明的一种优选的实施形式，这样长地实施制粒过程，直至颗粒具有0.75-0.97的里滕豪斯(Rittenhouse)球度，其中粒料的颗粒可以具有5mm－30mm直径的粒度。

在第一步骤，将一种填充混合物输入给转筒，该填充混合物具有至少60％的颗粒尺寸为1μm至10mm的石料，特别是石粉。

附图说明