[发明专利]调色剂制造方法、调色剂和图像形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及在电子照相、静电记录和静电印刷中用于使静电潜像显影的调色剂、所述调色剂的制造方法、和使用所述调色剂的图像形成方法。

背景技术

在电子照相装置和静电记录装置中，使调色剂粘附至形成于感光体上的静电潜像，其被转印至记录介质并通过热被定影在记录介质上，并且形成调色剂图像。

而且，通常，全色图像是通过使用四种颜色(即，黄色、品红色、青色和黑色)的调色剂再现颜色而形成的。对各调色剂叠加在记录介质上的调色剂图像进行加热和定影，并形成全色图像。

一般来说，用于使静电图像显影的调色剂包括含有在粘合剂树脂中的着色剂、带电控制剂和其它添加剂的着色粒子，和作为其制造方法，大致存在粉碎方法和聚合方法。

在粉碎方法中，通过将着色剂、带电控制剂和反印(offset)防止剂在热塑性树脂中熔融混合和均匀分散而制备调色剂组合物。将调色剂组合物粉碎和分级，并制造调色剂。

根据该粉碎方法，可以低的成本制造调色剂。然而，很可能调色剂具有宽的粒度分布，并且存在由于分级而收率非常低的缺点。

而且，在粉碎方法中，难以将着色剂和带电控制剂均匀地分散在热塑性树脂中。成分的不均匀分散不利地影响调色剂流动性、显影性、耐久性和图像品质。

近年来，进一步期望更高的图像品质以满足接近照相或印刷的高分辨率和高清晰度，并且作为用于制造具有小粒径和窄粒度分布的调色剂的方法，通过乳液聚合方法使树脂粒子结合获得不规则形状的调色剂粒子。

调色剂粒度的减小很大程度上导致每单位质量调色剂的图像输出数量提高，这是由于每单位面积的在纸等上的调色剂粘附量降低(低M/A)。

作为降低调色剂粘附量的手段，已经尝试了在调色剂粒子内部产生空隙(void)的技术。

公开了在将调色剂保持为最小粒度以保证显影性、转印性和定影性的同时实现降低的调色剂粘附量(低M/A)的方法(参见PTL1)。然而，其未描述控制空隙量的方法的细节。

公开了通过控制粒子内部中的溶剂挥发速率而控制调色剂的内部空隙的方法(参见PTL2)。然而，通过溶剂挥发而形成的空隙不是仅球形的，而是还有龟裂形状的。当粒子具有大的空隙分数(空隙率，void fraction)时，由于机械强度的不足，粒子坍塌(collapse)，这导致例如载体耗废(spent)的问题。

在用于制造聚合调色剂的方法中，以高的效率以及品质实现高的生产率也是重要的。需要通过控制调色剂粒子内部的空隙分数来提高每单位质量调色剂的图像输出数量，以保持机械强度而不因添加剂的添加而使粒度分布劣化。

引文列表

专利文献

PTL1日本专利申请特开(JP-A)2000-275907

PTL2JP-A2008-180924

发明内容

技术问题

本发明目的在于解决常规技术中的上述问题以及实现以下目的。即，本发明目的在于提供：用于使静电潜像显影的调色剂，其带来足够的图像浓度，使得实现每单位面积的记录介质(例如纸)降低的调色剂粘附量和抑制载体耗废的出现；制造所述用于使静电潜像显影的调色剂的方法；和图像形成方法。

问题的解决方案

用于解决以上问题的手段如下。即：

本发明的调色剂制造方法至少包括：

(a)将包括粘合剂树脂和粘合剂树脂前体的至少任一种的调色剂材料溶解或分散在有机溶剂中；

(b)将(a)中获得的溶液分散在包括分散剂的第一水性介质中；

(c)通过从(b)中获得的溶液除去有机溶剂而形成粒子；

(d)对(c)中获得的粒子进行洗涤；

(e)通过在将在(d)中获得的粒子分散在第二水性介质中的同时或之后将粒子加热至温度T而在粒子中形成空隙；

(f)通过向(e)中获得的溶液添加带电控制剂而形成调色剂母粒子；和

(g)向调色剂母粒子添加外部添加剂以获得调色剂粒子，

其中(e)中的温度T在调色剂粒子的玻璃化转变温度Tg与Tg+25℃之间，和

其中调色剂具有0.1％-15.0％的横截面空隙分数Sp/St，其中St为调色剂粒子的横截面面积，且Sp为空隙的横截面面积。

使用通过所述调色剂制造方法制造的本发明调色剂，实现足够的图像浓度，可降低每单位面积的记录介质(例如纸)的调色剂粘附量，并且可抑制载体耗废的出现。