[发明专利]层叠膜和层叠成型品

说明书

技术领域

本发明涉及透明层叠膜和使用了该膜的层叠成型品。

背景技术

作为以低成本对成型品赋予设计性的方法，有嵌件成型法或者模内成型法。嵌件成型法是如下方法，即，预先利用真空成型等将实施了印刷等装饰的聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂等的膜或片成型为三维的形状，除去不需要的膜或片部分后，将该三维成型体转移至注射成型模具内，将成为基材的树脂注射成型，由此，使上述三维成型体与基材一体化而得到成型品。另一方面，模内成型法是如下方法，即，将实施了印刷等装饰的聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂等的膜或片设置在注射成型模具内，实施真空成型后，在相同的模具内将成为基材的树脂注射成型，由此，使膜或片与基材一体化而得到成型品。

作为能够用于嵌件成型和模内成型的表面硬度、耐热性优异且耐成型白化性优异的丙烯酸树脂膜，专利文献1公开了以特定的比例混合由特定的组成构成的含橡胶的聚合物和由特定的组成构成的热塑性聚合物而成的丙烯酸树脂膜。然而，通常丙烯酸树脂膜的耐试剂性不充分。

专利文献2公开了通过对丙烯酸树脂膜的表层配置偏氟乙烯系树脂而提高了耐试剂性的层叠膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2005-163003号公报

专利文献2:日本特开平03-288640号公报

发明内容

然而，专利文献2的层叠膜由于表层的偏氟乙烯系树脂的雾度值大，所以有时难以在要求光泽感的用途中展开使用。另外，由于在模具内进行成型时或者与基材进行层压时，将经加热的偏氟乙烯系树脂冷却时引起重结晶，所以也有时偏氟乙烯系树脂的结晶尺寸生长，层叠膜的光泽感进一步降低。

本发明的目的是提供具备优异的耐试剂性和表面硬度、加热后也具有光泽、雾度值小的透明层叠膜，以及使用了该膜的层叠成型品。

本发明为以下的〔1〕～〔7〕。

〔1〕一种层叠膜，由偏氟乙烯系树脂(F)与丙烯酸系树脂的聚合物共混物(X)的层、和丙烯酸系树脂组合物(Y)的层构成，并满足下述条件(1)～(3)：

[(1)冷却至180℃后，通过自然冷却降温至25℃后的雾度值为2以下。

(2)上述聚合物共混物(X)的层的表面的铅笔硬度为HB以上。

(3)上述聚合物共混物(X)利用差示扫描量热仪测定的结晶熔化热为20～40J/g。]。

〔2〕如上述〔1〕所述的层叠膜，其中，上述聚合物共混物(X)是由偏氟乙烯系树脂(F)和玻璃化转变温度为95～120℃的丙烯酸系树脂(A1)构成的聚合物共混物，偏氟乙烯系树脂(F)/丙烯酸系树脂(A1)的含有比为62～78/38～22(质量％)。

〔3〕如上述〔1〕或〔2〕所述的层叠膜，其中，上述丙烯酸系树脂组合物(Y)包含含橡胶的聚合物(G)、和含50质量％以上的甲基丙烯酸烷基酯单元的热塑性聚合物(A2)。

〔4〕如上述〔1〕～〔3〕中任一项所述的层叠膜，其中，上述含橡胶的聚合物(G)是通过如下方式得到的含橡胶的聚合物，即，在将下述单体混合物(c)聚合得到的聚合物(C)的存在下，将下述单体混合物(g)接枝聚合；

[单体混合物(c)：

(c1)丙烯酸烷基酯：50～99.9质量％，

(c2)甲基丙烯酸烷基酯：0～49.9质量％，

(c3)具有1个聚合性双键的其他单体：0～20质量％，以及，

(c4)具有2个以上聚合性双键的多官能性单体：0.1～10质量％。

其中，由上述单体混合物(c)得到的聚合物的玻璃化转变温度低于25℃。

单体混合物(g)：

(g1)丙烯酸烷基酯：0～20质量％，

(g2)甲基丙烯酸烷基酯：51～100质量％，以及，

(g3)具有1个聚合性双键的其他单体：0～49质量％。]。

〔5〕如上述〔1〕～〔4〕中任一项所述的层叠膜，其中，上述偏氟乙烯系树脂(F)中的异型键合的比率为10％以下。

〔6〕一种层叠成型品，将上述〔1〕～〔5〕中任一项所述的层叠膜层叠于基材而成。

〔7〕一种层叠成型品的制造方法，将上述〔1〕～〔5〕中任一项所述的层叠膜在第1模具内进行真空成型或者压空成型而制造预成型体，然后，在第2模具内将成为基材的树脂注射成型而使该预成型体与该基材一体化。

根据本发明，能够提供具备优异的耐试剂性和表面硬度、加热后也具有光泽、雾度值小的透明层叠膜，以及使用了该层叠膜的层叠成型品。