[发明专利]用于形成用于吸收性卫生用品的吸收芯的设备和工艺

说明书

技术领域

本发明涉及吸收性卫生用品的生产，并涉及用于形成包括纤维素绒和超吸收性聚合物的吸收芯的设备和工艺。

背景技术

用于形成包括纤维素绒和超吸收性聚合物的吸收芯的常规技术由以下步骤构成：形成连续的移动链，其包括取向成平行于所述链的移动方向的一串由纤维素绒形成的垫。所分配量的超吸收性聚合物被施加在移动的吸收垫上。通常，纤维素绒的吸收垫的形成以及超吸收性聚合物的施加是在形成轮上进行的，所述形成轮能够围绕其自身的轴线以等于连续链的前进速度的周缘速度转动。

用于形成带有超吸收性聚合物的吸收垫的常规技术设想超吸收性聚合物在垫的表面上的基本上恒定的浓度。

希望的是沿吸收芯的纵向方向改变超吸收性聚合物的浓度，以便例如在芯的中心区域具有高浓度的超吸收性聚合物，并在吸收芯的纵向端部处具有低浓度或零浓度的超吸收性聚合物。这样，在使用期间存在较大浓度的液体的区域会存在较大浓度的超吸收性聚合物。

对于由纤维素绒形成的垫被取向成平行于移动方向的常规类型的用于形成吸收芯的技术而言，很难沿垫的纵向方向改变超吸收性聚合物的浓度。实际上，为了在平行于它们的纵向方向移动的垫上沿纵向方向改变超吸收性聚合物的浓度，将需要提供能够改变作为时间的函数供应的超吸收性聚合物的量的分配器，其将涉及可观的构造上的复杂性。而且，超吸收性聚合物的浓度的分配精度将是近似的，尤其是在高速生产线上。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种设备和工艺，其将允许超吸收性聚合物的分配沿吸收芯的纵向方向以不均匀浓度获得，且结构是简单的并确保分配定律的高精度，甚至是在高速生产线上。

根据本发明，所述目的通过具有形成权利要求1和7的主题的特征的设备和工艺得以实现。

附图说明

下面将参考附图详细描述本发明，所述附图仅仅是通过非限制性示例提供的，并且附图中：

- 图1是用于形成根据本发明的吸收芯的设备的示意性侧视图；

- 图2是示意性俯视平面图，示出了根据本发明形成吸收芯的工艺步骤的序列；

- 图3是根据图1的线III-III的示意性剖视图；并且

- 图4是由图3中的箭头IV指示的部分的放大图。

具体实施方式

参考图1，由10标注的是用于生产吸收芯的设备，形成用于生产吸收卫生用品的生产线的一部分。设备10包括：形成部段12，在其中形成吸收芯；和施加工位14，其中来自部段12的吸收芯被施加至沿纵向方向X移动的连续支承幅材。形成部段12包括形成轮16，其能够沿由箭头A示出的方向围绕正交于纵向方向X的横向轴线转动。形成轮16在其周缘上提供有连接至抽吸源的孔。

形成部段12包括：第一管道18，用于将纤维素绒供给至形成轮16；和第二管道20，用于供给分配量的超吸收性聚合物。第一管道18具有一个端部22，其面向形成轮16的周缘。第二管道20包括分配室24，其面向形成轮16的周缘的相对于管道18的端部22位于下游的部分。

优选地，形成部段12包括两个幅材供给组件26、28，其被构造成分别在形成轮16的周缘处供应第一幅材30和第二幅材32。第一幅材30被供给在形成轮16的位于管道18的端部22上游的周缘处。第二幅材32被供给在形成轮16的位于分配室24的下游的周缘处。优选地，第一分配器34和第二分配器36被配置来用于分别在第一幅材30上和在第二幅材32上施加相应的胶合剂层。幅材30、32中的至少一个由可渗透材料例如非织造织物或薄棉纸制成。

形成部段12包括切割单元38，其包括转移轮40和与转移轮40的外表面协同操作的切割辊42。转移轮40沿由箭头B示出的方向以等于形成轮16的周缘速度的周缘速度V1转动。

施加工位14包括定相单元44和与带式输送器48协同操作的旋转单元46。

定相单元包括多个夹持元件45，其能够沿由箭头C示出的方向围绕共同横向轴线转动。在一次完全回转内的夹持元件中的每个循环地从周缘速度V1加速至周缘速度V2然后从周缘速度V2减速至周缘速度V1。

旋转单元46包括多个径向臂47，其沿由箭头D示出的方向以周缘速度V2共同地转动。臂47中的每个具有夹持元件，其能够围绕相应的径向轴线E在夹持位置与释放位置之间转动90°。

设备10的操作在图2中示意性地示出。