[发明专利]热交换器及其制造方法在审
申请号: | 201280054853.2 | 申请日: | 2012-10-29 |
公开(公告)号: | CN103946659A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | R.K.牛顿;S.M.沃德尔 | 申请(专利权)人: | 开利公司 |
主分类号: | F28D7/10 | 分类号: | F28D7/10;A23G9/22;F28F1/16 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 傅永霄 |
地址: | 美国康*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热交换器 及其 制造 方法 | ||
1.一种热交换器,其包括:
内管,其沿中心轴纵向延伸并具有限定产品室边界的内表面和具有多个通道的外表面,所述多个通道以周向隔开的间隔与多个翅片以交替关系围绕所述内管的外表面的圆周设置;和
纵向延伸的外管,其围绕所述内管同轴设置并且以径向隔开的关系围住所述内管,所述外管具有接触所述内圆筒的所述多个翅片的内表面,外表面在多个焊接位置焊接至所述翅片。
2.根据权利要求1所述的热交换器,其还包括:
入口集管,其由第一凹槽限定,所述第一凹槽在所述内管的第一端处的所述内管外表面上形成并且围绕所述内管的外表面周向延伸;和
出口集管,其由第二凹槽限定,所述第二凹槽在所述内管的第二端处的所述内管外表面上形成并且围绕所述内管的外表面周向延伸;
其中所述多个通道的每个通道限定在所述入口集管与所述出口集管之间延伸的热交换流体流动通路。
3.根据权利要求1所述的热交换器,其中所述内管和所述外管为圆筒形。
4.根据权利要求1所述的热交换器,其中所述多个通道的每个通道以与所述内管的所述轴平行的关系纵向延伸。
5.根据权利要求1所述的热交换器,其中所述多个通道围绕所述内管的圆周周向等间隔设置。
6.根据权利要求1所述的热交换器,其中所述多个通道加工在所述内管的外表面中。
7.根据权利要求1所述的热交换器,其中所述焊接位置围绕所述外管的外表面周向隔开并与所述中心轴正交。
8.根据权利要求1所述的热交换器,其中所述焊接位置从所述外管的第一端至所述外管的第二端遵循基本螺旋状的路径。
9.根据权利要求1所述的热交换器,其中所述热交换器可承受1000psi至3000psi的压力。
10.一种制造热交换器的方法,其包括:
获得内管,所述内管沿中心轴纵向延伸并具有限定产品室边界的内表面和具有多个通道的外表面,所述多个通道以周向隔开的间隔与多个翅片以交替关系围绕所述内管的外表面的圆周设置;
将外管置于所述内管上方,所述外管围绕所述内管同轴设置并且以径向隔开的关系围住所述内管,所述外管具有接触所述内圆筒的所述多个翅片的内表面;以及
在多个焊接位置将所述外管焊接至所述内管。
11.根据权利要求10所述的方法,其中所述内管和所述外管为圆筒形。
12.根据权利要求10所述的方法,其中所述多个通道的每个通道以与所述内管的所述轴平行的关系纵向延伸。
13.根据权利要求10所述的方法,其中所述多个通道围绕所述内管的圆周周向等间隔设置。
14.根据权利要求10所述的方法,其中所述多个通道加工在所述内管的外表面中。
15.根据权利要求10所述的方法,其中所述焊接位置围绕所述外管的外表面周向隔开并与所述中心轴正交。
16.根据权利要求10所述的方法,其中所述焊接位置从所述外管的第一端至所述外管的第二端遵循基本螺旋状的路径。
17.根据权利要求10所述的方法,其中所述热交换器可承受1000psi至3000psi的压力。
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