[发明专利]熔化系统

说明书

技术领域

本公开内容一般涉及用于分配热熔性粘合剂的系统。更特别地，本公开内容涉及用于制备液体热熔性粘合剂的熔化系统。

背景技术

热熔性分配系统一般用在生产装配线中以自动地分散用于建造诸如盒子、纸箱等之类的包装材料的粘合剂。热熔性分配系统按照惯例地包括材料箱、加热元件、泵和分配器。在凭借泵将固体聚合物颗粒供应给分配器之前使用加热元件将箱中的固体聚合物颗粒熔化。因为熔化的颗粒在允许冷却的情况下将再固化成固体形式，因此在从箱到分配器的过程中熔化的颗粒必须被维持在合适的温度。这一般需要在箱、泵和分配器中放置加热元件，以及加热连接这些部件的任何管道或软管。此外，传统的热熔性分配系统一般使用具有大体积的箱以便在包含在箱中的颗粒熔化以后可以出现延长的分配周期。然而，箱中大体积的颗粒需要长的周期时间来完全熔化，这增加系统的启动时间。例如，典型的箱包括给矩形重力自流进料箱的壁加衬里的多个加热元件，使得沿着壁的熔化颗粒阻止加热元件有效地熔化容器中心部位的颗粒。由于长时间的高温暴露，熔化这些箱中的颗粒所需要的延长时间增加粘合剂“炭化”或变黑的可能性。

发明内容

一种热熔性分配系统包括用于存储固体热熔性材料的容器、具有用于接收固体热熔性材料的加载位置和用于施加热量及压力以液化热熔性材料的熔化位置的热压熔化器、用于将固体热熔性材料从容器运送到热压熔化器的供料系统、和用于处理液化热熔性材料的分配系统。

一种热压熔化装置包括第一加热板、与第一加热板对齐并且具有排出装置的第二加热板、和穿孔板，所述穿孔板位于第一加热板和第二加热板之间，以允许液化热熔性材料通过所述穿孔板到达排出装置但是防止固体热熔性材料通过所述穿孔板。第一加热板在加速熔化位置中与所述穿孔板隔开第一距离，并且第一加热板在加载位置中与所述穿孔板隔开大于第一距离的第二距离。

使用具有相对的第一加热板和第二加热板的熔化装置熔化固体热熔性材料。一种包括下述步骤：加热第一加热板和第二加热板；将固体热熔性材料运送至第一加热板和第二加热板之间的区域；在加热第一加热板和第二加热板的同时一起挤压第一加热板和第二加热板，以将固体热熔性材料压靠在第一加热板和第二加热板上以增加固体热熔性材料的熔化速度；以及从第二加热板以及第一加热板和第二加热板之间的所述区域移除液化热熔性材料。

附图说明

图1是适用于分配热熔性粘合剂的系统的示意图。

图2是图1的系统内的热压熔化器的示意图。

图3A是图2的位于装填位置的热压熔化器的一个实施例的透视图。

图3B是图2的位于加速熔化位置的热压熔化器的一个实施例的透视图。

图4是图2的热压熔化器的零件的另一个实施例的透视图。

图5是适合用于图2的热压熔化器中的加热板的一个实施例的透视图。

具体实施方式

传统的热熔性分配系统一般不具有短的启动时间。在分配可以开始之前系统元件一般需要被“变热”(被加热以达到操作温度)。加之，被分配的固体热熔性材料必须被加热以形成液体以便所述固体热熔性材料可以流过系统并被分配。在大多数系统中，固体热熔性材料通常作为大的固体被添加到熔化导管。在这些系统中，熔化固体热熔性材料耗费可观的时间。于此描述的本发明提供可以很快使热熔性材料成为液体的熔化系统。

图1是系统10的示意图，所述系统10是用于分配热熔性粘合剂的系统。系统10包括冷部12、热部14、空气源16、空气控制阀17、和控制器18。在图1所示的实施例中，冷部12包括容器20和供料组件22，所述供料组件22包括真空组件24、供料软管26和入口28。在图1所示的实施例中，热部14包括熔化系统30、泵32和分配器34。空气源16是供应到系统10中在冷部12和热部14二者中的元件的压缩空气源。空气控制阀17通过空气软管35A连接到空气源16，并选择性地控制来自空气源16的空气流通过空气软管35B到达真空组件24以及通过空气软管35C到泵32的马达36。空气软管35D绕过空气控制阀17将空气源16连接到分配器34。控制器18被连接成与系统10的各种元件(如空气控制阀17、熔化系统30、泵32和/或分配器34)通信，以控制系统10的操作。